专利名称：一种对辊式自动铺粉装置和方法
技术领域：
本发明为一种自动铺粉方法和装置，系指在粉末冶金领域用于将金属粉末自动且
均匀铺洒于金属板上的方法和装置。
背景技术：
复合金属材料生产工艺中，时常需要在金属板上均匀铺设一定厚度的合金粉末， 现有技术的铺粉方法及装置主要分为以下两种 —种是金属带在拉伸状态下的自动铺粉，该技术成熟，但是仅能针对连续的金属 带进行铺粉，而不能解决分段式金属板的自动铺粉问题； 另一种是在单块金属板上的手工铺粉，其利用人工方式手动铺粉，其可针对单块 金属板进行铺粉，但其要求工人技术熟练程度高，铺粉质量不稳定，且铺粉成本高、效率较 低； 再者，国内尝试过往复推刮式技术和喷涂式铺粉，但均无法达到生产精度要求，因 此现有技术的各种铺粉方法及装置均具有其缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明所欲达成的发明目的，是利用一种对辊式自动铺粉方法和装置， 以提高粉末冶金粉末铺粉质量与稳定性，实现铺粉自动化，并大幅度提高生产效率。
本发明所采用的技术手段，主要是提供一种对辊式自动铺粉装置，其包含有
—操作平台，其具有一机架、一入料挡板、数个上辊(轮)及数个下辊，所述机架 依序切分为一入料段、一工作段及一出料段，入料挡板设于入料段与工作段之间，各上辊 (轮)及各下辊相对应设于工作段的上下两侧； —传动系统，其与各上辊(轮)及各下辊相连接以操控各上辊(轮)及各下辊的 同步运动； —给粉系统，其相对设于机架的工作段中心，其由上至下依序设有一上粉斗、一下 粉斗、一落粉组件、一铺粉组件(包括刮粉板)，铺粉组件位于工作段的上方，一刮粉板设于 铺粉组件的出料侧。 进一步地，其中落粉组件包含有一落粉盒、一落粉盒滑块及一落粉盒滑板，铺粉组 件包含有一铺粉盒、一刮粉板、一铺粉盒滑块、及一滑块调节杆，落粉盒滑板设于落粉盒上 方，落粉盒滑块设于落粉盒侧，落粉盒与铺粉盒相对套插式连接，铺粉盒是靠重力骑压在铺 粉板上，铺粉盒滑块设于铺粉盒侧，滑块调节杆单侧同步调整落粉盒滑块和铺粉盒滑块以 配合铺粉板的宽度变化，刮粉板宽度大于铺粉板最大宽度，刮粉板距铺粉板高度可以精密 调节。 进一步地，其中落粉组件包含一落粉盒，铺粉组件包含一铺粉盒、一刮粉板、两侧 板及一侧板调节钮，落粉盒与铺粉盒采用套插式连接，铺粉盒是靠重力骑压在铺粉板上，两 侧板分别设于铺粉盒两侧，侧板调节钮与两侧板相接以双侧同步同幅调整侧板，刮粉板宽度大于铺粉板最大宽度，刮粉板距铺粉板高度可以精密调节。 进一步地，其中机架的工作段下方依序设有一滚刷及一收粉斗，滚刷设于相对应
铺粉组件的下辊下方，收粉斗位于滚刷下方。 进一步地，其中下粉斗中设有一缺粉报警器。 而本发明所提供的对辊式自动铺粉方法，其运用如前所述的对辊式自动铺粉装
置，且其包含有以下步骤 将金属板由入料段送入； 金属板通过入料挡板并进入工作段； 各上辊(轮)及各下辊夹持金属板并将其继续向前输送；
金属粉由上料斗送入给粉系统，并经由下料斗送入落粉组件中；
金属粉通过铺粉组件落至移动中的金属板上； 金属板滑动通过刮粉板，金属粉受制于铺粉组件与刮粉板而均匀的铺设于金属板 上； 金属板移动入出料段中而完成铺粉制程。
因此，本发明具有以下优点 1.合理的复合式连续自动铺粉方法，即对辊摩擦滚压连续走板、立辊侧向弹性定
位、重力给粉、高精度可调刮板铺粉、传送带同步出板； 2.铺粉板的进出及铺粉实现了连续自动完成，生产效率高； 3.采用重力骑跨式铺粉盒结构，能实现以板面为基准的高精度铺粉； 4.铺粉板采用辊轮式压挤与测向立轴式定位相结合，确保铺粉板精确地限位行
进； 5.独立的上滚轴柔性调整结构(可根据不同板的厚度，调节上滚轴的高度)，容易 实现铺粉板厚度的连续调整，并能防止走板卡死； 6.铺粉盒的调整，方便实现铺粉板宽度的连续调整，并良好保证铺粉的双定位边 形成； 7.下粉斗设有缺粉报警器，可以自动提示操作者适时加料；
8.铺粉口下方的粉刷与收粉斗可以保证板背清洁和粉料的回收。
图1A为本发明装置的前视示意图； 图1B为本发明装置的顶视示意图； 图1C为本发明装置的端视示意图； 图2为本发明给粉系统的放大示意图； 图3为本发明单侧调节方式的装置示意图； 图4为本发明双侧调节方式的装置示意图； 图5为本发明方法的流程图。
具体实施例方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。 请参阅图1A、图1B及图1C所示，本发明之对辊式自动铺粉装置，其主要包含有一 操作平台10、一传动系统20、及一给粉系统30。 所述操作平台10包含有一机架11、一入料挡板12、一板宽调节辊13、数个上辊 (轮)14、及数个下辊15，所述机架11依序切分为一入料段111、一工作段112及一出料段 113，入料挡板12设于入料段111与工作段112之间，以防止两块以上的金属板由入料段 111进入工作段112、亦可防止操作员不慎将手伸入工作段112，板宽调节辊13设于工作段 112上，各上辊(轮)14及各下辊15相对应设于工作段112的上下两侧，用以夹持并将金属 板由入料段111送往出料段113，但要保证铺粉后的上辊为双压轮骑跨结构。
所述传动系统20用以操控上辊14及下辊15的运动，其包含有变频电机21、摆线 减速器22、皮带23、齿轮箱24及控制箱25等组件，由于传动系统20的构件及机能为本技 术领域人员所熟知，故本案中不再加以赘述。 请参阅图1A、图1C及图2所示，所述给粉系统30相对设于机架11的工作段112 中心，其由上至下依序设有一上粉斗31、一下粉斗32、一落粉组件33、及一铺粉组件34，下 粉斗32中设有一缺粉报警器321，铺粉组件34位于工作段112的上方，工作段112下方依 序设有一滚刷35及一收粉斗36，滚刷35设于相对应铺粉点的下辊35下方而刷理所述下辊 35上所沾附的金属粉，以使金属粉收集落入收粉斗36中，则可维持良好的铺粉精度及整体 装置的清洁， 一刮粉板37设于铺粉组件34上。 其中落粉组件33与铺粉组件34可搭配具有不同实施方式，以下举出两个较佳的 实施方式。 请参阅图3所示为一单侧调节实施方式，落粉组件33A包含有一落粉盒331A、一落
粉盒滑块332A、及一落粉盒滑板333A，铺粉组件34A包含有一铺粉盒341A、一铺粉板342A、
一铺粉盒滑块343A、及一滑块调节杆344A，落粉盒滑板333A设于落粉盒331A上方，落粉盒
滑块333A设于落粉盒331侧，落粉盒331A与铺粉盒341A相对套插式连接以确保良好密封，
铺粉盒341A是靠重力骑压在铺粉板342A上，压实边的宽窄决定铺粉定位边的宽度(钢板
的两侧边要留下一段距离不铺粉的，即该两侧的压实边部分)，铺粉盒滑块343A设于铺粉
盒341侧，滑块调节杆344A单侧同步调整落粉盒滑块332A和铺粉盒滑块343A以配合铺粉
板342A的宽度变化，刮粉板37宽度大于铺粉板342A最大宽度，以确保落粉宽度小于或至
少等于铺粉宽度，通过刮粉板调节钮371实现刮粉板37上下同步螺旋调整。 请参阅图4所示为一双侧调节实施方式，落粉组件33B包含一落粉盒331B，铺粉
组件34B包含一铺粉盒341B、一铺粉板342B、两侧板343B、及一侧板调节钮344B，落粉盒
331B与铺粉盒341B采用套插式连接以确保密封，落粉盒331B宽度满足最小铺粉宽度要求
并保持不变，铺粉盒341B是靠重力骑压在铺粉板342B上，压实边的宽窄决定铺粉定位边的
宽度，两侧板343B分别对称设于铺粉盒341B两侧，通过侧板调节钮344B，双侧同步同幅调
整侧板343B以适应铺粉板342B宽度变化；刮粉板37宽度大于铺粉板342B最大宽度，通过
刮粉板调节钮371实现刮粉板37上下同步螺旋调整。 请参阅图5所示，本发明的自动铺粉方法，具有以下步骤 将金属板40由入料段111送入； 金属板40通过入料挡板12并进入工作段112 ;
上辊(轮)14及下辊15夹持金属板40并将其继续向前输送； 金属粉38由上料斗31送入给粉系统30，并经由下料斗32送入落粉组件33中； 金属粉38通过铺粉组件34落至移动中的金属板40上； 当金属板40滑动通过刮粉板37时，金属粉38受制于铺粉组件与刮粉板37而均 匀的铺设于金属板40上； 金属板40移动出料段113中而完成铺粉制程。 以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修 饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
权利要求
一种对辊式自动铺粉装置，其特征在于其包含有一操作平台，其具有一机架、一入料挡板、数个上辊(轮)及数个下辊，所述机架依序切分为一入料段、一工作段及一出料段，入料挡板设于入料段与工作段之间，各上辊(轮)及各下辊相对应设于工作段的上下两侧；一传动系统，其与各上辊(轮)及各下辊相连接以操控各上辊(轮)及各下辊的运动；一给粉系统，其相对设于机架的工作段中心，其由上至下依序设有一上粉斗、一下粉斗、一落粉组件、一铺粉组件(包括刮粉板)，铺粉组件位于工作段的上方，一刮粉板设于铺粉组件的出料侧。
2. 根据权利要求1所述的对辊式自动铺粉装置，其特征在于，落粉组件包含有一落粉 盒、一落粉盒滑块及一落粉盒滑板，铺粉组件包含有一铺粉盒、一刮粉板、一铺粉盒滑块、及 一滑块调节杆，落粉盒滑板设于落粉盒上方，落粉盒滑块设于落粉盒侧，落粉盒与铺粉盒相 对套插式连接，铺粉盒是靠重力骑压在铺粉板上，铺粉盒滑块设于铺粉盒侧，滑块调节杆单 侧同步调整落粉盒滑块和铺粉盒滑块以配合铺粉板的宽度变化，刮粉板宽度大于铺粉板最 大宽度，刮粉板距铺粉板高度可以精密调节。
3. 根据权利要求1所述的对辊式自动铺粉装置，其特征在于，落粉组件包含一落粉盒， 铺粉组件包含一铺粉盒、一铺粉板、两侧板及一侧板调节钮，落粉盒与铺粉盒采用套插式连 接，铺粉盒是靠重力骑压在铺粉板上，两侧板分别对称设于铺粉盒两侧，侧板调节钮与两侧 板相接以双侧同步同幅调整侧板，刮粉板宽度大于铺粉板最大宽度，刮粉板距铺粉板高度 可以精密调节。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的对辊式自动铺粉装置，其特征在于，机架的工作段 下方依序设有一滚刷及一收粉斗，滚刷设于相对应铺粉组件的下辊下方，收粉斗位于滚刷 下方。
5. 根据权利要求4所述的对辊式自动铺粉装置，其特征在于，下粉斗中设有一缺粉报 警器。
6. —种对辊式自动铺粉方法，其特征在于运用如权利要求1所述的对辊式自动铺粉装 置，且其包含有以下步骤将金属板由入料段送入； 金属板通过入料挡板并进入工作段；各上辊(轮)及各下辊夹持金属板并将其继续向前输送； 金属粉由上料斗送入给粉系统，并经由下料斗送入落粉组件中； 金属粉通过铺粉组件落至移动中的金属板上；金属板滑动通过刮粉板，金属粉受制于铺粉组件与刮粉板而均匀的铺设于金属板上； 金属板移动出料段中而完成铺粉制程。
全文摘要
本发明为一种对辊式自动铺粉装置和方法，其利用数个上辊(轮)与下辊夹持并输送金属板，并配合给粉系统将金属粉以重力落下铺洒于移动中的金属板上，再利用给粉系统中的刮粉板加以均匀化，同时藉由可移动调整的铺粉组件与落粉组件的配合，以及上辊(轮)和定位立辊调整，以适应铺粉宽度、厚度、铺粉板厚度与宽度的调整，因此，本发明有效的实现了铺粉自动化且提高生产效率。
文档编号B22F7/02GK101704108SQ200910221820
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者何光志, 刘伟军, 夏鹏, 姚黎明, 张敏良, 陈进添, 黄靖文 申请人:上海工程技术大学;上海核威实业有限公司