专利名称：用于研磨石英晶片的游轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英晶片的研磨加工装置，尤其涉及研磨加工装置中的游轮部件。
背景技术：
石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的 电子元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。因其在频率端的稳定 性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广 泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其 频率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序，研磨加工装置中的游轮的作用是带动石英 晶片运转，并在研磨机设备上通过机械上下盘面的压力，使石英晶片在研磨盘面中不断挤 压并磨损，最终产生形变而达到频率要求，因此，游轮成为石英品片的厚度过程加工并产 生形变的一项重要的必不可少的部件。
现有的游轮结构如图l所示，采用六个方形孔固定，其材料主要有白钢与蓝钢两种， 加工过程以热处理为主，最终进行表面高温淬火而形成最终产品，但现有的游轮主要存在 以下缺陷
1. 形状加i主要以方形为主，不能满足石英晶片研磨频率高品质的要求。
2. 因游轮采用六个方形孔固定，使得产品的通用性不足，不能同时满足不同石英晶片 尺寸的要求。
3. 因游轮采用方形孔形状，使得石英晶片在研磨时易产生撞击，易产生缺角不良品， 直接影响石英晶片的良品率。
4. 因游轮方孔形状的影响，使得石英晶片研磨时产生的应力无法较好地释放，应力较
多地集中于孔形的角落，导致游轮容易产生变形，影响其寿命。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种用于研磨石英晶片的游轮， 可提高石英晶片的良品率以及延长游轮的使用寿命。
本实用新型采用的技术方案轮盘的边缘具有齿尖，在轮盘的边缘与中心孔之间设置 圆形通孔，所述圆形通孔数量为5个，且沿圆周方向均布排列。 本实用新型与现有技术对比，有如下优点
31. 通过改变游轮的孔形,在研磨时可改变石英晶片的运转方向，减少石英晶片受力， 石英晶片不良率可降低到3-5%。
2. 研磨后的石英晶片频率公差可縮小20-30%，平整度得到很大改善。
3. 可满足高品质频宽要求，当石英晶片公差在1-2mra时，游轮的通用性提高，降低了 游轮的易损耗率以及加工成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为背景技术的游轮结构示意图。 图2为本实用新型的游轮结构示意图。 图中l.齿尖；2.通孔；3.轮盘；4.中心孔。
具体实施方式
如图2，游轮包括带有中心孔4的轮盘3和齿尖1，在轮盘3的边缘设置齿尖1，在轮 盘3的边缘与中心孔4之间设置圆形通孔2，中心孔4与圆形通孔2的中心距离在32 42腦 之间，该圆形通孔2的数量为5个，且沿圆周方向均布排列。
本实用新型针对游轮的孔型做了改进即由原来的方型孔变为圆形孔。通过游轮开孔 形状的改变，在研磨加工过程中通过改变石英晶片的运转方向而达到石英晶片磨耗一致的 目的，在根本上起到改善石英晶片品质的作用。
权利要求1、一种用于研磨石英晶片的游轮，轮盘(3)的边缘具有齿尖(1)，其特征是在轮盘(3)的边缘与中心孔(4)之间设置圆形通孔(2)，所述圆形通孔(2)数量为5个，且沿圆周方向均布排列。
2、 根据权利要求l所述的用于研磨石英晶片的游轮，其特征是中心孔(4)与圆形 通孔(2)的中心距在32 42誦之间。
专利摘要本实用新型公开了一种用于研磨石英晶片的游轮，轮盘的边缘具有齿尖，在轮盘的边缘与中心孔之间设置圆形通孔，所述圆形通孔数量为5个，且沿圆周方向均布排列。本实用新型通过改变游轮的孔形，在研磨时改变了石英晶片的运转方向，减少了石英晶片的受力，不良率可降低到3-5％，频率公差可缩小20-30％，平整度得到很大改善；可满足高品质频宽要求，当石英晶片公差在1-2mm时，游轮的通用性提高，降低了游轮的易损耗率和加工成本。
文档编号B24B37/04GK201385254SQ20092004126
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月30日 优先权日2009年3月30日
发明者俊 徐 申请人:镇江市港南电子有限公司