专利名称：用水冷结晶器作为锭模的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种用水冷结晶器作为锭模的装置。
背景技术：
在公知的技术中铸造钢锭所用模具通常均为铸铁整体铸模，这种铸模存在以下缺 点第一、钢液在锭模中冷凝的中后阶段，锭模已吸收大量的热并上升很高温度，此时锭模 向外散热主要靠向外辐射，散热的速度慢，于是钢液冷凝的速度逐渐降低。第二、钢锭在整 个冷凝的过程中，由于冷縮的作用，锭子与铸模间便形成气隙，气隙的产生使锭子与铸模间 热传导性能下降，锭子结晶的速度更受影响，这样的结果使得锭子心部晶粒粗大，且成分偏 析现象明显，结果造成铸出的锭子心部组织机械性能差。第三、原锭模的使用寿命低，一般 仅能铸造30多个锭子，铸锭平摊模具费用较高。
实用新型内容本实用新型提供一种用水冷结晶器作为锭模的装置，利用该装置可以使钢锭快速 均匀冷凝，保证了锭子的结晶速度，提高锭子整体的机械性能。 —种用水冷结晶器作为锭模的装置，设置在底台板上，包括水冷结晶器和辅助机
构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器和四边冷凝器，所述底部冷凝器的中部设置一个
与底台板浇槽连通的内浇机构，所述四边冷凝器包括两个宽边冷凝器和两个窄边冷凝器，
所述两个窄边冷凝器夹着两个宽边冷凝器，所述两个宽边冷凝器可以根据所需锭子大小，
前后移动改变厚度，所述辅助机构包括设置在四边冷凝器外部的外框架，在所述外框架上
还设置有与四边冷凝器活动连接的驱动机构。 所述驱动机构为液压油缸或丝杠装置。 两宽边冷凝器可以通过驱动机构调节两者距离，从而实现同一套锭模生产不同厚 度，不同大小的铸锭。 在浇铸结束后，随着锭子的冷縮，启动驱动机构将两窄边冷凝器向外微微打开 0. 5mm左右缝隙，两宽边冷凝器向内移动贴合锭子两宽边，增加导热能力。 所述内浇机构包括一个内浇孔和设置在内浇孔内的保温浇注套。 所述水冷结晶器的顶部设置一个保温帽。 所述外框架与底台板之间设置有立式导向柱。 由于本实用新型用水冷结晶器作为锭模的底部和四边，锭模及钢锭本身的热量可 以迅速地通过流动的水带走，改变了原有锭模仅由辐射向外散热的方式，大大加快钢锭冷 凝的速度；另外，在四边冷凝器上设置驱动机构，可以根据冷凝的阶段调整四边冷凝器的位 置，保证两宽边冷凝器与钢锭始终处于紧贴状态，有效地解决了冷凝过程中气隙现象的产 生，发挥了冷凝器正常导热的作用，保障了钢锭内部组织的细化，成分的均匀和机械性能的 提高；所述保温帽在结晶器顶部起补縮作用，由于四边结晶器和底部结晶器与钢锭可以相对开合移动，能够打开，故在生产过程中不易出现损坏，使用寿命长。由于两个宽边冷凝器 间的距离可以通过驱动装置而调节，可以生产不同厚度，不同大小的铸锭。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式—种用水冷结晶器作为锭模的装置，设置在底台板1上，包括水冷结晶器和辅助 机构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器2和四边冷凝器，所述底部冷凝器2的中部设置 一个与底台板1浇槽连通的内浇机构3，所述四边冷凝器包括两个宽边冷凝器4和两个窄边 冷凝器5，所述两个窄边冷凝器5夹着两个宽边冷凝器4，所述辅助机构包括设置在四边冷 凝器外部的外框架6，在所述外框架6上还设置有与四边冷凝器活动连接的驱动机构7。 所述驱动机构为液压油缸或传动丝杠装置。 两宽边冷凝器可以通过驱动机构调节两者距离，从而实现同一套锭模生产不同厚 度，不同大小的铸锭。 在浇铸结束后，随着锭子的冷縮，启动驱动机构将两窄边冷凝器向外微微打开
0. 5mm左右缝隙，两宽边冷凝器向内移动贴合锭子两宽边，增加导热能力。 所述内浇机构包括一个内浇孔和设置在内浇孔内的保温浇注套。 水冷结晶器的顶部设置一个保温帽。 所述外框架与底台板之间设置有立式导向柱8。 所述底台板上开有横浇槽，横浇槽内设置由隔热材料制成的横浇道，所述底部结 晶器中部的内浇孔和横浇道相连，用耐火材料将内浇孔与横浇槽内的横浇道之间的间隙密 封，外框架与四边冷凝器放在底部冷凝器上，结晶器顶部安放保温帽，底台板上根据需要可 以同时设置多台结晶器。 工作时，将底部结晶器和四边结晶器通冷却水，开始浇注，直至钢液接近帽口顶部 时停浇，待钢液在结晶器内坯壳凝结一定厚度时，通过液压油缸将两个窄边结晶器分别向 外移动0. 5毫米左右，对两个宽边结晶器施加压力，使宽边结晶器向内移动，能随着钢锭的 收縮随钢锭边缘移动，紧贴钢锭外表面，使钢锭快速冷凝。待铸锭凝固基本完成时，将保温 帽移开，利用液压油缸或丝杠装置将四边结晶器全部向外移开，停供冷却水，再将框架连同 四边冷凝器沿底台板上的立式导向柱吊起，并移到设定位置。后将锭子吊起，内浇孔颈縮处 与横浇道断裂分离，将钢锭放在规定位置。最后将底部冷凝器吊离，清理底台板上的浇注系 统，完成工作步骤。 由于本实用新型用水冷结晶器作为锭模的底部和四边，锭模及钢锭本身的热量可 以迅速地通过流动的水带走，改变了原有锭模仅由辐射向外散热的方式，大大加快钢锭冷 凝的速度；另外，在四边冷凝器上设置驱动机构，可以根据冷凝的阶段调整四边冷凝器的位 置，保证两个宽边冷凝器与钢锭始终处于紧贴状态，有效地解决了冷凝过程中气隙现象的 产生，发挥了冷凝器正常导热的作用，保障了钢锭冷凝后内部组织的机械性能；最后，由于 四边结晶器和底部结晶器与钢锭结合可以移动，可以打开，在生产过程中不易出现损坏，使
4用寿命长。
权利要求一种用水冷结晶器作为锭模的装置，设置在底台板上，其特征在于它包括水冷结晶器和辅助机构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器和四边冷凝器，所述底部冷凝器的中部设置一个与底台板浇槽连通的内浇机构，所述四边冷凝器包括两个宽边冷凝器和两个窄边冷凝器，所述两个窄边冷凝器夹着两个宽边冷凝器，所述辅助机构包括设置在四边冷凝器外部的外框架，在所述外框架上还设置有与四边冷凝器活动连接的液压缸或丝杠装置驱动机构。
2. 如权利要求1所述的用水冷结晶器作为锭模的装置，其特征在于所述驱动机构为 液压油缸或丝杠。
3. 如权利要求1所述的用水冷结晶器作为锭模的装置，其特征在于所述内浇机构包 括一个内浇孔和设置在内浇孔内的保温浇注套。
4. 如权利要求1、2或3所述的用水冷结晶器作为锭模的装置，其特征在于水冷结晶 器的顶部设置一个保温帽。
5. 如权利要求4所述的所述用水冷结晶器作为锭模的装置，其特征在于外框架与底 台板之间设置有立式导向柱。
专利摘要本实用新型公开了一种用水冷结晶器作为锭模的装置，包括水冷结晶器和辅助机构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器和四边冷凝器，所述底部冷凝器的中部设置一个与底台板浇槽连通的内浇机构，所述两个宽边冷凝器可以根据所需锭子大小，前后移动改变厚度，所述辅助机构包括设置在四边冷凝器外部的外框架，在所述外框架上还设置有与四边冷凝器活动连接的驱动机构。由于四边结晶器和底部结晶器与钢锭可以相对开合移动，能够打开，故在生产过程中不易出现损坏，使用寿命长。由于两个宽边冷凝器间的距离可以通过驱动装置而调节，可以生产不同厚度，不同大小的铸锭。
文档编号B22D7/06GK201537684SQ20092009016
公开日2010年8月4日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者吕艳伍, 曹国超, 朱书成, 王希彬, 赵家亮 申请人:南阳汉冶特钢有限公司