专利名称：气密封水冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷却装置，具体涉及一种利用充分气体和液体的气密封水冷却装置。
背景技术：
在球团烧结过程中，需要对烧结出来的球团进行冷却，目前普遍应用冷却机对其 进行冷却。传统的冷却机是采用通风冷却的方式，这种冷区方式存在诸多缺点；首先，当球 团含铁量超过80%时，空气中的氧气极易与烧结球团发生氧化作用，致使物料损耗严重，形 成了巨大的浪费。第二，因为风的比热容小，所以需要冷却风的风量很大，因此风机的功率 高，能耗很大；第三，为了达到冷却效果，设备的长度一般都很长，致使设备的总体尺寸、吨 位、造价都很高。第四，物料中的灰尘被扬起，还需要一套灰尘收集系统。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种冷却效果好，以及能避免工件在高 温作用下与氧气接触被氧化的气密封水冷却装置，本发明具有结构简单，占地面积小的优
点ο实现上述目的的技术方案如下气密封水冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒包括内回转筒和与该内回转筒间隙 配合的外冷却筒，所述内回转筒通过轴承与外冷却筒连接，内回转筒的两端分别延伸到外 冷却筒的端部外侧，内回转筒的两端各自与一个支承装置连接，内回转筒的进料端连接一 个进料装置，在进料装置与内回转筒的进料端之间设有封锁空气的气密封装置，内回转筒 的出料端与一驱动其回转的驱动装置连接，还包括一个对外冷却筒提供冷却的冷却器。采用了上述方案，通过气密封装置喷出的氮气，在气密封装置的内孔中形成一个 气圆面，该气圆面成为一个能够阻止空气进入到内回转筒的气帘，从而将空气隔绝，免使工 件受空气中的氧气氧化，这样通过气体对内回转筒中形成了气密封作用。并且从气密封装 置喷出的氮气进入到内回转筒中以后，由于氮气的作用，可以隔离工件从外部带入的少量 空气，从而，进一步阻止了工件的氧化作用。由于内回转筒通过热传递会将热量传递到外冷 却筒上，通过外冷却筒主将内回转筒上的热量通过热传递及时吸走，并由设置在该外冷却 筒上的冷却器提供冷却源将热量带走，而冷却器的冷却水管的布置方式是螺旋缠绕方式， 因此，基本整个外冷却筒的表面都得到了冷却水的散热作用，因此，具有散热效果好的优 点。另外，通过本发明的散热方式，可以缩短冷却筒的长度，有利于减小整个装置的占地面 积，并且，本发明只由少数的零部件组成，具有结构简单的优点。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图2为内回转筒的结构示意图；图3为气密封装置的侧视图；图4为支承装置的结构示意图；图5为带传动装置的结构示意图；附图中，1为内回转筒，2为外冷却筒，3为轴承座，4为轴承盖，5为上轴瓦，6为下 轴瓦，7为冷却水管，8为润滑油注入装置，9为进料装置，10为连接筒，11为环形槽，12为输 气管，13为充气环，14为第一传动轮，15为第二传动轮，16为传动带，17为底座，18为张紧 轮，19为支架。
具体实施例方式参照图1和图2，为本发明的气密封水冷却装置。冷却筒包括内回转筒1和与该内 回转筒间隙配合的外冷却筒2。内回转筒1主要形成转动，使在该内回转筒中的工件与筒壁 形成均勻接触，让工件上的热量传递到筒壁面上，这样有助于加快工件的热量传递。外冷却 筒2主要是将内回转筒1上的热量通过热传递及时吸走，并由设置在该外冷却筒2上的冷 却器提供冷却源将热量带走。在外冷却筒的两个端部，通过轴承与内回转筒进行连接，这样 在工作时内回转筒转动，而外冷却筒是固定不动的。但为了更好地缩小内回转筒与外冷却 筒之间的间隙，将内冷却筒制作成中间部分的直径大于两端的直径，这样，内回转筒通过轴 承与外冷却筒连接后，两者之间的间隙很小，有利于进行热传递。冷却器对外冷却筒提供冷 却，用于及时地将外冷却筒上的热量带走。冷却器设置在外冷却筒的外表面，该冷却器为冷 却水管7，该冷却水管以螺旋缠绕的方式布置于外冷却筒上。在本发明中，是采用水冷却的 方式对外冷却筒进行冷却，由于源源不断地通入冷却水，并且冷却水管的布置方式是螺旋 缠绕方式，因此，基本整个外冷却筒的表面都得到了冷却水的散热作用。而冷却水吸收热量 后成为热水，可以供其它需要热水的地方使用，有利于节约对冷水加热的能源。所述外冷却 筒上设有润滑油注入装置8，该润滑油注入装置在内回转筒的出料端附近。润滑油注入装 置8远离内回转筒1的进料口端，由于工件从进料口到出料口经过冷却后，其温度会大大下 降，虽然存在热传递，但是由于冷却器的作用，内回转筒出料口端的温度始终低于内回转筒 进料口端的温度，因而，将润滑油注入装置8设置在内回转筒1的出料口端附件，当润滑油 流入到内回转筒与外冷却筒之间的间隙时，润滑油受温度的影响会大为降低，以确保其具 有的润滑作用。参照图1和图3，内回转筒的进料端连接一个进料装置9，在进料装置与内回转筒 的进料端之间设有封锁空气的气密封装置。气密封装置输出的气体是氮气。气密封装置包 括连接筒10，该连接筒的一个轴向端面设有环形槽11，该环形槽中设有环形的输气管12， 输气管上连接均布有至少三对充气环13，各个充气环与连接筒10的内腔连通。充气环13 均勻地布置在环形槽中，由于充气环是以对数进行对称布置，因此，一对充气环喷射出的气 体可以形成一个面，多对充气环就形成多个面，这样，通过各对充气环喷出的气体形成一个 气圆面，该气圆面成为一个能够阻止空气进入到内回转筒的气帘，从而将空气隔绝，免使工 件受空气中的氧气氧化。参照图1和图4，内回转筒1的两端分别延伸到外冷却筒2的端部外侧，即内回转 筒1的端部位于外冷却筒2的孔外，这样以便于将内回转筒进行支撑或进行连接。内回转筒1的两端各自与一个支承装置连接，通过支承装置将内回转筒支撑起来。支承装置为一 滑动轴承，该滑动轴承包括轴承座3、轴承盖4、轴瓦，轴承座3与轴承盖通过螺栓连接后，在 轴承座和轴承盖之间形成一个空腔，所述轴瓦安装在该空腔中。所述轴承座3的与轴承盖4 接合的表面设有凹口，所述轴承盖上设有与所述凹口配合的凸起。这样轴承座3与轴承盖4 的剖分面制作成阶梯形的配合止口，以便使轴承座与轴承盖进行定位。在轴承座与轴承盖 的接合面处，还可以安装调整垫片，以便于工作安装时或工作表面磨损后调整轴承的间隙。 另外，轴瓦由上轴瓦5和下轴瓦6组成。 参照图1和图5，内回转筒1的出料端与一驱动其回转的驱动装置连接，通过驱动 装置为内回转筒提供旋转动力。所述驱动装置为带传动装置，该带传动装置包括设置于内 回转筒上的第一传动轮14以及与电机连接的第二传动轮15，第一传动轮与第二传动轮通 过传动带16连接。所述带传动装置还包括一个张紧装置，该张紧装置包括底座17、张紧轮 18，张紧轮与支架19连接，支架19与底座通过螺紧固。
权利要求
1.一种气密封水冷却装置，包括冷却筒，其特征在于所述冷却筒包括内回转筒和与 该内回转筒间隙配合的外冷却筒，所述内回转筒通过轴承与外冷却筒连接，内回转筒的两 端分别延伸到外冷却筒的端部外侧，内回转筒的两端各自与一个支承装置连接，内回转筒 的进料端连接一个进料装置，在进料装置与内回转筒的进料端之间设有封锁空气的气密封 装置，内回转筒的出料端与一驱动其回转的驱动装置连接，还包括一个对外冷却筒提供冷 却的冷却器。
2.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于气密封装置包括连接筒，该 连接筒的一个轴向端面设有环形槽，该环形槽中设有环形的输气管，输气管上连接均布有 至少三对充气环，各个充气环与连接筒的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述冷却器设置在外冷却 筒的外表面，该冷却器为冷却水管，该冷却水管以螺旋缠绕的方式布置于外冷却筒上。
4.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于支承装置为一滑动轴承，该 滑动轴承包括轴承座、轴承盖、轴瓦，轴承座与轴承盖通过螺栓连接后，在轴承座和轴承盖 之间形成一个空腔，所述轴瓦安装在该空腔中。
5.根据权利要求4所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述轴承座的与轴承盖接 合的表面设有凹口，所述轴承盖上设有与所述凹口配合的凸起。
6.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述外冷却筒上设有润滑 油注入装置，该润滑油注入装置在内回转筒的出料端附近。
7.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述驱动装置为带传动装 置，该带传动装置包括设置于内回转筒上的第一传动轮以及与电机连接的第二传动轮，第 一传动轮与第二传动轮通过传动带连接。
8.根据权利要求7所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述带传动装置还包括一 个张紧装置，该张紧装置包括底座、张紧轮，张紧轮与支架连接，支架与底座通过螺紧固。
9.根据权利要求1所述的气密封水冷却装置，其特征在于所述内回转筒中部的直径 大于两端的直径。
全文摘要
本发明公开了一种气密封水冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒包括内回转筒和与该内回转筒间隙配合的外冷却筒，所述内回转筒通过轴承与外冷却筒连接，内回转筒的两端分别延伸到外冷却筒的端部外侧，内回转筒的两端各自与一个支承装置连接，内回转筒的进料端连接一个进料装置，在进料装置与内回转筒的进料端之间设有封锁空气的气密封装置，内回转筒的出料端与一驱动其回转的驱动装置连接，还包括一个对外冷却筒提供冷却的冷却器。本发明有冷却效果好，以及能避免工件在高温作用下与氧气接触被氧化，同时还具有结构简单，占地面积小的优点。
文档编号C22B1/26GK102031365SQ20101053654
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者廖维秀 申请人:廖维秀