纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制备的制作方法

文档序号:3291781阅读:318来源:国知局
专利名称:纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制备的制作方法
技术领域
本发明涉及复合材料领域,特别涉及一种导电用高强度以纳米粉末为基体的由混合碳连续纤维束增强的复合材料。
背景技术
目前,纳米材料在各级领域中得到广泛的应用,按照材料的形态,可将其分四种 纳米颗粒型材料;纳米固体材料;纳米膜材料;纳米磁性液体材料。按照材料的形态,可将其分四种纳米颗粒型材料;纳米固体材料;纳米膜材料;纳米磁性液体材料。纳米颗粒型材料,应用时直接使用纳米颗粒的形态称为纳米颗粒型材料。被称为第四代催化剂的超微颗粒催化剂,利用甚高的比表面积与活性可以显著地提高催化效率。 在化学纤维制造工序中掺入铜、镍等超微金属颗粒,可以合成导电性的纤维,从而制成防电磁辐射的纤维制品或电热纤维,亦可与橡胶、塑料合成导电复合体。复合纳米固体材料亦是一个重要的应用领域。例如含有20%超微钻颗粒的金属陶瓷是火箭喷气口的耐高温材料; 金属铝中含进少量的陶瓷超微颗粒,可制成重量轻、强度高、韧性好、耐热性强的新型结构材料。然而,在工业上尚未形成较大的规模,其主要原因是价格较高,两颗粒膜的应用则不受价格因素的影响,这是超微颗粒实用化的很重要方向。纤维束增强纳米复合材料线丝己用于做杆状、环状或线状零件的增强。

发明内容
本发明的目的是针对土述问题,提出一种既具有较高比强度、比刚度又具有较低热膨胀系数的低成本复合材料及其型材制备方法。本发明的技术方案为纳米混合连续碳纤维复合材料的制备,其特征在于,先将含碳纤维浸于80 - 100 V的复合盐水溶液中保持1 - 2分钟取出烘干,然后将这种干燥的纤维浸入到熔融的纳米粉末液体中10 - 30秒,接着再抽取带有纳米液的纤维使其通过模具,待纳米液凝固后便形成复合材料,复合盐水溶液有含错钾盐和钠盐,含错钾盐和钠盐的相对比率为(1 - 2 ) 1。本发明的有益效果在于纳米混合连续碳纤维复合材料是一种纳米纤维增强复合材料,其特征在于该复合材料是一种以高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以纳米粉末为基体的复合材料,含碳纤维的百分比为30 - 50%,纤维是连续的,纤维直径为3 - 8 Pm,其中高模量碳纤维占混合纤维的体积百分比为10 - 40 %。此外,本发明的另一优点是所用原材料来源广、成本低。本发明混合碳纤维增强铝基复合材料可直接用于制备快速机械上的杆件零件、环状零件以及用于电线电缆的增强线丝,线丝本体也可直接用做零件。
具体实施例方式纳米混合连续碳纤维复合材料的制备,其特征在于,先将含碳纤维浸于80 -100 V的复合盐水溶液中保持1 - 2分钟取出烘干,然后将这种干燥的纤维浸入到熔融的纳米粉末液体中10 - 30秒,接着再抽取带有纳米液的纤维使其通过模具,待纳米液凝固后便形成复合材料,复合盐水溶液有含错钾盐和钠盐,含错钾盐和钠盐的相对比率为 (1 -2 ) 1。
权利要求
1.纳米粉末混合连续碳纤维复合材料及制备,其特征在于,先将含碳纤维浸于80— 100 V的复合盐水溶液中保持1 一 2分钟取出烘干,然后将这种干燥的纤维浸入到熔融的纳米粉末液体中10 — 30秒,接着再抽取带有纳米液的纤维使其通过模具,待纳米液凝固后便形成复合材料,复合盐水溶液有含错钾盐和钠盐,含错钾盐和钠盐的相对比率为(1 一 2 ) 1 ;
2.按照权利要求1所述的纳米粉末混合碳纤维复合材料,其特征在于该复合材料是一种以高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以纳米粉末为基体的复合材料,其目的是增加可抗磨性的能力,提高产品质量,达到最优效果。
全文摘要
本发明涉及复合材料领域,特别涉及一种导电用高强度以纳米粉末为基体的由混合碳连续纤维束增强的复合材料。其特征在于该复合材料是一种以高强度碳纤维和高模量碳纤维混合增强的以纳米粉末为基体的复合材料,含碳纤维的百分比为30一50%,纤维是连续的,纤维直径为3一8pm,其中高模量碳纤维占混合纤维的体积百分比为10一40%。此外,本发明的另一优点是所用原材料来源广、成本低。本发明混合碳纤维增强铝基复合材料可直接用于制备快速机械上的杆件零件、环状零件以及用于电线电缆的增强线丝,线丝本体也可直接用做零件。
文档编号C22C47/08GK102465241SQ20101054898
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者贾欣博 申请人:晓健科技(大连)有限公司
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