专利名称：磷化槽装置的制作方法
技术领域：
磷化槽装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种喷涂前处理装置，特别是一种磷化槽装置。
技术背景[0002]目前在静电粉末喷涂前通常都需要对工件进行表面磷化处理，但是使用了一次 后的磷化液往往存在一些颗粒杂质，磷化膜黄锈会引起的成片小杂质等现象从而造成对 工件涂料附着力差而不能循环使用，同时由于不能在生产中对磷化液随时进行过滤，也 不能彻底排放槽底渣液，使得磷化液中混有积渣，影响涂膜质量。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能控制磷化液的温 度、提高磷化液的的使用效果，同时排放槽底渣液的磷化槽装置。[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种磷化槽装置，它包括磷化热水 槽、热交换器和磷化液提升泵，其特征是在磷化热水槽内设有热交换器和网板过滤器， 在磷化热水槽的外侧设有磷化液提升泵。为了控制排污流量和磷化槽液浓度、比例，同 时防止喷淋水直接进入溢流盒，在磷化热水槽的底部设有两次斜坡，在磷化热水槽的侧 面设置热水进出口、排污口和溢流管、在磷化热水槽的上部位设置溢流盒。为了提高 磷化槽液的的质量，随时对磷化槽液进行过滤，滤去磷化渣，并且能够彻底排放槽底渣 液，溢流盒通过溢流管与排污口连接，在溢流管与排污口之间设有排污阀，在磷化液提 升泵与磷化热水槽之间设有控制阀，在溢流盒上设有溢流盒盖。[0005]本实用新型提供的磷化槽装置，能调节磷化槽液浓度、比例，滤去磷化积渣， 提高磷化槽液质量，而且采用热水循环系统，保证磷化槽液温度控制，在指定温度之 间，减少了磷化液结晶。提高产品了涂膜质量，节约了生产成本，为下一步喷涂工艺打 下了良好基础。
[0006]图1是本实用新型实施例结构主视图；[0007]图2是本实用新型实施例结构俯视图；[0008]图3是本实用新型实施例结构侧视图。[0009]其中磷化热水槽1、热交换器2和磷化液提升泵3、网板过滤器4、外侧5、溢 流盒盖6、底部7、两次斜坡8、热水进出口 9、排污口 10、溢流管11、上部位12、侧面 13、溢流盒14、排污阀15、控制阀16。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0011]实施例1:[0012] 如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种磷化槽装置，它包括磷化热水槽 1、热交换器2和磷化液提升泵3，在磷化热水槽1内设有热交换器2和网板过滤器4，在 磷化热水槽1的外侧5设有磷化液提升泵3。为了控制排污流量和磷化槽液浓度、比例， 同时防止喷淋水直接进入溢流盒，在磷化热水槽1的底部7设有两次斜坡8，在磷化热水 槽1的侧面13设置热水进出口 9、排污口 10和溢流管11、在磷化热水槽1的上部位12 设置溢流盒14。为了提高磷化槽液的的质量，随时对磷化槽液进行过滤，滤去磷化渣， 并且能够彻底排放槽底渣液，溢流盒14通过溢流管11与排污口 10连接，在溢流管11与 排污口 10之间设有排污阀15，在磷化液提升泵3与磷化热水槽1之间设有控制阀16，在 溢流盒14上设有溢流盒盖6。
权利要求1.一种磷化槽装置，它包括磷化热水槽(1)、热交换器( 和磷化液提升泵(3)，其 特征是在磷化热水槽(1)内设有热交换器( 和网板过滤器G)，在磷化热水槽(1)的外 侧(5)设有磷化液提升泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种磷化槽装置，其特征是在磷化热水槽(1)的底部(7)设 有两次斜坡(8)，在磷化热水槽(1)的侧面(1 设置热水进出口(9)、排污口(10)和溢 流管(11)、在磷化热水槽(1)的上部位(12)设置溢流盒(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种磷化槽装置，其特征是溢流盒(14)通过溢流管(11) 与排污口(10)连接，在溢流管(11)与排污口(10)之间设有排污阀(1 ，在磷化液提升泵 (3)与磷化热水槽(1)之间设有控制阀(比)，在溢流盒(14)上设有溢流盒盖(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种磷化槽装置，它包括磷化热水槽、热交换器和磷化液提升泵，其特征是在磷化热水槽内设有热交换器和网板过滤器，在磷化热水槽的外侧设有磷化液提升泵。在磷化热水槽的底部设有两次斜坡，在磷化热水槽的侧面设置热水进出口、排污口和溢流管、在磷化热水槽的上部位设置溢流盒。这种磷化槽装置，能调节磷化槽液浓度、比例，滤去磷化积渣，提高磷化槽液质量，而且采用热水循环系统，保证磷化槽液温度控制，在指定温度之间，减少了磷化液结晶。提高产品了涂膜质量，节约了生产成本，为下一步喷涂工艺打下了良好基础。
文档编号C23C22/07GK201809437SQ20102029690
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者钱永才 申请人:浙江宇诚华尔涂装设备制造有限公司