一种微球微锻自动分离机的制作方法

专利名称：一种微球微锻自动分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及连铸体铸球锻分离设备领域，尤其涉及一种微球微锻自动分 离机。
背景技术：
在连铸体铸造成型后，需进行分离，已有的连铸体铸球锻分离设备是滚筒式结构， 工作时，先将连铸体一次性加入，然后再加入一定比例的大球，转动筒体用大球砸物件对它 进行分离的，一小时一次性处理1吨左右，消耗功率为18. 5千瓦左右，此过程中，存在安全 隐患，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，噪音大，耗电量大，生产成本高等缺陷，影响 了生产效益。

实用新型内容本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种微球微锻自动分离 机，解决了采用已有的连铸体铸球锻分离设备时，人工操作不安全，劳动强度大，费时费力， 工作效率低，噪音大，耗电量大，生产成本高等问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种微球微锻自动分离机，包括有机架，所述机架上固定安装有滚筒，其特征在 于所述滚筒顶端设有进料斗，所述滚筒底座底端设有出料口，所述出料口口部安装有倾斜 的出料导板，所述出料导板的下方设有接料筐，所述滚筒内壁上分布有条形衬板，所述滚筒 内转动安装有横直的转轴，所述转轴上安装有多个支杆，所述支杆的端部设有锤头，所述转 轴由电机驱动。所述的微球微锻自动分离机，其特征布于所述的进料斗处安装有挡板。其工作原理是通过锤头敲打连铸体，使连铸体铸球锻分离，具有操作安全、噪音 低等优点，而且工作过程中，进料斗可以连续的加入连铸体，实现了工作的持续性加工。使用时，直接将连铸体投入到进料斗中，通过连铸体之间的摩擦和锤头的敲打，实 现了连铸体铸球锻分离，过程中，1小时处理颗粒2吨左右，消耗功率大概为7. 5千瓦，省时 省力，工作效率高，同时减少了耗电量，降低了生产成本。本实用新型的优点是本实用新型利用设备与铸件形成抛动及相互冲击的作用，快速实现了连铸体铸球 锻的分离，可连续工作，操作简单、安全，省时省力，噪音小，耗电量低，降低了成产成本，提 高了经济效益。

图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种微球微锻自动分离机，包括有机架1，机架1上固定安装有滚筒2，滚筒2顶端 设有进料斗3，滚筒2底座底端设有出料口，出料口口部安装有倾斜的出料导板，出料导板 的下方设有接料筐，滚筒2的内壁上分布有条形衬板4，滚筒2内转动安装有横直的转轴5， 转轴5上安装有多个支杆6，支杆6的端部设有锤头7，转轴5由电机驱动，所述的进料斗3 处安装有挡板。使用时，直接将连铸体投入到进料斗3中，通过锤头7的敲打，实现了连铸体铸球 锻分离；在工作和加料时要按上挡板，以免处理的物料从设备中飞出伤人。
权利要求1.一种微球微锻自动分离机，包括有机架，所述机架上固定安装有滚筒，其特征在于 所述滚筒顶端设有进料斗，所述滚筒底座底端设有出料口，所述出料口口部安装有倾斜的 出料导板，所述出料导板的下方设有接料筐，所述滚筒内壁上分布有条形衬板，所述滚筒内 转动安装有横直的转轴，所述转轴上安装有多个支杆，所述支杆的端部设有锤头，所述转轴 由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的微球微锻自动分离机，其特征在于所述的进料斗处安装有 挡板。
专利摘要本实用新型公开了一种微球微锻自动分离机，包括有机架，所述机架上固定安装有滚筒，所述滚筒顶端设有进料斗，所述滚筒底座底端设有出料口，所述出料口口部安装有倾斜的出料导板，所述出料导板的下方设有接料筐，所述滚筒内壁上分布有条形衬板，所述滚筒内转动安装有横直的转轴，所述转轴上安装有多个支杆，所述支杆的端部设有锤头，所述转轴由电机驱动。本实用新型利用设备与铸件形成抛动及相互冲击的作用，快速实现了连铸体铸球锻的分离，可连续工作，操作简单、安全，省时省力，噪音小，耗电量低，降低了成产成本，提高了经济效益。
文档编号B22D11/12GK201895075SQ201020568129
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者吉志明 申请人:安徽省宁国万和耐磨配件有限公司