专利名称：半流体材料加料装置及射出成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及半流材料(例如湿式热固性塑料、陶瓷、粉末金属、磁性材料)加料装置，及由此加料装置组成的注塑机，与粉末注射成型机。
背景技术：
如图1，目前射出成型机5增加普通压料推料装置7可以生产湿式热固性塑料，但现有装置普遍存在以下缺点
⑴装置结构复杂，安装及操作不方便现有300吨机型装置总高度达4米，装于汽车上运输高度达5. 2米，到用户处运输、安装极不方便，用户经常需要拆卸装置甚至将厂房 增高。并且现有装置操作亦不方便，工序较多，一般有六个以上动作。(2)更换原料不方便现有装置换一次原料需拆很多零件，通常要耗时二小时以上。(3)安全性差人员操作不当或装置误动作容易造成人身伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有加料装置的不足之处，提供一种性能可靠、操作方便安全的加料装置及使用该加料装置的射出成型机。本发明的技术方案是
在射出成型机储料筒四周设计二个或多个压料油缸，当射出成型机需要加料时，二只或多只油缸联动，进行供料。一种半流体材料加料装置，所述半流体材料加料装置包括储料筒、压料油缸、压料头和投料口，所述储料筒外侧设有二个或多个压料油缸，储料筒底部设有投料口，压料油缸与压料头连接。所述压料油缸通过连接梁连接压料头。所述储料筒两侧设有二个压料油缸。一种射出成型机，射出成型机的进料口上安装有半流体材料加料装置。所述射出成型机为湿式热固性塑料注塑机、陶瓷注射成型机或粉末金属射出成型机。本发明的有益效果是
本发明的加料装置还扩大了所使用原料的范围，不仅仅可以生产湿式热固性塑料，还能生产陶瓷、粉末金属、磁性原料等等多种半流体材料，使注塑机的适用范围大大增加，注塑机范畴扩展为射出成型机。本发明的压料油缸平均或对称分布于射出成型机储料筒四周，结构紧凑，外形尺寸大大减小。加料装置高度尺寸仅为市场同类产品的一半，本发明的射出成型机以300吨机型为例，设备总高度只需要2. 5米，安装及使用过程中可节省大量空间。二缸或多缸联动，加料压力平均，动作平稳，加料压力也较普通单缸力量大。本发明的加料方式省却了原先的推料装置，人员操作时与机械运动部件全部隔开，安全性高。加料口与储料筒直接连接，缩短了原料补充途径，扩大了所加工原料的范围如陶瓷、粉末金属等均可通过供料系统直接进行原料补充，市场上现有普通加料装置一般只适用于湿式热固性塑料，对流动性较好的陶瓷原料及金属合金粉末原料根本无法使用。
图I是现有技术的安装有普通压料推料装置的射出成型机的结构示意图。图2是本发明的实施例的半流体材料加料装置的正面结构剖视图。图3是本发明的实施例的半流体材料加料装置的侧面结构剖视图。 图4是本发明的安装有半流体材料加料装置的射出成型机的结构示意图。图中1、储料筒，2、压料油缸，3、压料头，4、投料口，5、射出成型机，6、半流体材料加料装置，7、普通压料推料装置，8、连接梁。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述
如图2、图3，一种半流体材料加料装置，半流体材料加料装置6包括储料筒I、压料油缸2、压料头3和投料口 4，所述储料筒I外侧设有二个或多个压料油缸2，储料筒I底部设有投料口 4，压料油缸2与压料头3连接。压料油缸2通过连接梁8连接压料头3。连接梁8用来将两个压料油缸2压力分配作用在压料头3上。本实施例中储料筒I两侧设有二个压料油缸2。也可在储料筒I四周平均分布设直多个压料油缸2。储料筒I，周围分布2只或2只以上压料油缸2，相比传统压料油缸位于出料筒上方之位置，设备高度大大降低，方便设备运输及安装。如图4，本发明还提供一种射出成型机，射出成型机5的进料口上安装有如权利要求I至3所述的半流体材料加料装置6。射出成型机5为湿式热固性塑料注塑机、陶瓷注射成型机或粉末金属射出成型机。射出成型机5工作时，压料头3上升，投料口 4可与中央供料系统联接，实行自动投料，也可利人工于投料口 4进行投料，投料完成，压料头③下降，完成储料工作。本发明的加料装置操作时只有二个动作压料头下降、压料头上升，因此操作特别方便简单。加料口四周设计有快速联接装置，可以将加料口与中央供料系统连接，进行自动化补充原料，配合计算机集中控制，可以实现无人车间。只需简单松开三颗螺丝，便可拆下加料口，对储料筒内剩余原料进行快速清理，清料时间可缩短至半小时以内。在本发明的射出成型机储料筒上方有加料口，可以将加料口与中央供料系统连接，进行原料补充，小规模生产用户亦可直接在加料口进行人工投料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技 术内容已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.一种半流体材料加料装置，其特征是所述半流体材料加料装置(6)包括储料筒(I)、压料油缸(2)、压料头(3)和投料口(4)，所述储料筒(I)外侧设有二个或多个压料油缸(2)，储料筒(I)底部设有投料口( 4)，压料油缸(2 )与压料头(3 )连接。
2.根据权利要求I所述的半流体材料加料装置，其特征在于所述压料油缸(2)通过连接梁(8)连接压料头(3)。
3.根据权利要求I所述的半流体材料加料装置，其特征在于所述储料筒(I)两侧设有二个压料油缸(2)。
4.一种射出成型机，其特征是射出成型机(5)的进料口上安装有如权利要求I至3之一所述的半流体材料加料装置(6 )。
5.根据权利要求4所述的射出成型机，其特征在于所述射出成型机(5)为湿式热固性塑料注塑机、陶瓷注射成型机或粉末金属射出成型机。
全文摘要
一种半流体材料加料装置，其特征是所述半流体材料加料装置(6)包括储料筒(1)、压料油缸(2)、压料头(3)和投料口(4)，所述储料筒(1)外侧设有二个或多个压料油缸(2)，储料筒(1)底部设有投料口(4)，压料油缸(2)与压料头(3)连接。本发明的加料装置还扩大了所使用原料的范围，不仅仅可以生产湿式热固性塑料，还能生产陶瓷、粉末金属、磁性原料等等多种半流体材料，使注塑机的适用范围大大增加，注塑机范畴扩展为射出成型机。
文档编号B22F3/22GK102672887SQ20111006107
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者张平, 潘文新 申请人:无锡市长嵘塑料机械有限公司