专利名称：高精度点磨削内磨方法与装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种应用于孔的磨削加工的高精度点磨削内磨方法与装置。
背景技术：
对内孔表面的传统磨削加工方法为往复进给磨削(包括震荡磨削和切入磨削两种形式)，此类方法主要存在如下问题
1.磨削时往复进给，对加工设备精度要求高；
2.为保证磨削精度，加工设备在连续生产时需要经常进行调效，影响工效；
3.影响磨削质量的因素较多，磨削质量的稳定性不能有效保证；
4.受人工参与的影响大，对操作者的技能水平要求较高；
5.磨削精度不高。
发明内容
本发明旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题，以提供具有磨削质量稳定性高、受相关因素影响少、对操作者技能要求低等优点的高精度点磨削内磨方法与装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。本发明的高精度点磨削内磨装置，由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮1与磨头通过砂轮轴3固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮1为薄片砂轮。本发明的高精度点磨削内磨装置，其中所述的砂轮1为CBN超硬薄片砂轮。本发明的高精度点磨削内磨方法，对加工件2进行内磨磨削时，砂轮1经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65 — 75m/s的磨削线速度，自磨削起始点10向磨削终点11纵向移动，当砂轮1越过磨削终点11后，磨头进给系统带动砂轮1作相反方向的纵向移动，直至砂轮1退出磨削起始点10。本发明的高精度点磨削内磨方法，其中所述的砂轮1磨削线速度为70m/s。
本发明高精度点磨削内磨方法与装置的有益效果
1.磨削时一次走刀，磨削精度高；
2.磨削时受相关因素的影响少，磨削质量的稳定性高；
3.对操作者的技能依耐性大为减少。
图1本发明的磨削原理示意2本发明的磨削液压挺柱原理示意3传统内孔磨削原理示意4传统内孔磨削液压挺柱原理示意中标号
1砂轮、2加工件、3砂轮轴、4砂轮高速横向进给、5砂轮纵向运动、6液压挺柱、7 传统砂轮、8砂轮横向进给、9砂轮纵向往复运动、10磨削起始点、11磨削终点
具体实施例方式本发明详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1 一 4，通过如下实施方式予以说明。本发明的高精度点磨削内磨装置，由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮1与磨头通过砂轮轴3固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮1为CBN超硬薄片砂轮，厚度为 Imm左右。当对加工件2进行内磨磨削时，砂轮1经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以70m/s左右的磨削线速度，自磨削起始点10向磨削终点11纵向移动，当砂轮1 越过磨削终点11后，磨头进给系统带动砂轮1作相反方向的纵向移动，直至砂轮1退出磨削起始点10。本发明采用超硬薄片砂轮(CBN)，高速磨头，使砂轮的线速度达到70m/s左右。磨削时，砂轮和工件以点接触的方式，在一次走刀中对液压挺柱内圆表面进行精密磨削，使液压挺柱内圆尺寸加工分值达到H7级或更小，圆柱度小于等于0. 002mm，表面粗糙度达到 RaO. 2。这样可使后续工序(即液压挺柱偶件副的配对、装配和性能测试)的一次装配测试合格率得以提高。由于采用点磨削一次通磨完成，操作者不用再考虑砂轮出头与否，冷却充分与否， 砂轮修正质量的好坏等等，因此对磨工的技术水平要求大大降低，彻底摆脱了对操作工技能的依赖。由于该磨削基理的改变，保证了产品技术条件，使产品出现磨削缺陷的状况得到根本解决，因此对检测的依赖可降的很低。经实验验证，采用本发明进行内圆磨削，90%的产品尺寸分散值可控在6 μ的范围内，产品精度稳定性高。
权利要求
1.高精度点磨削内磨装置，其特征在于由砂轮、磨头和磨头进给系统构成，砂轮(1) 与磨头通过砂轮轴(3)固定连接，磨头与磨头进给系统相连，砂轮(1)为薄片砂轮。
2.如权利要求2所述的高精度点磨削内磨装置，其特征在于所述的砂轮(1)为CBN超硬薄片砂轮。
3.高精度点磨削内磨方法，其特征在于对加工件(2)进行内磨磨削时，砂轮(1)经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65 — 75m/s的磨削线速度，自磨削起始点 (10)向磨削终点(11)纵向移动，当砂轮(1)越过磨削终点(11)后，磨头进给系统带动砂轮 (1)作相反方向的纵向移动，直至砂轮(1)退出磨削起始点(10)。
4.如权利要求3所述的高精度点磨削内磨方法，其特征在于所述的砂轮(1)磨削线速度为70m/s。
全文摘要
本发明的高精度点磨削内磨方法与装置，涉及机械加工技术领域，旨在解决传统内孔表面磨削加工方法存在磨削质量稳定性差、磨削精度低、对操作者技能依赖性高等技术问题。本发明的高精度点磨削内磨方法，对加工件(2)进行内磨磨削时，砂轮(1)经由磨头进给系统的带动，在高速横向进给的同时，以65－75m/s的磨削线速度，自磨削起始点(10)向磨削终点(11)纵向移动，当砂轮(1)越过磨削终点(11)后，磨头进给系统带动砂轮(1)作相反方向的纵向移动，直至砂轮(1)退出磨削起始点(10)。
文档编号B24B5/48GK102189449SQ20111009386
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者江安陶, 江昆, 罗鹏, 肖显萍, 薛辉 申请人:成都安好精工机械有限责任公司, 成都市安科精工机械厂