专利名称：金属粉末的离线分离方法
技术领域：
本发明涉及了一种工业过程的实现方法，尤其涉及了一种金属粉末的离线分离方法。
背景技术：
金属粉末被用于很多工业生产，但是不同的生产要求需要不同大小的金属粉末， 所以需要将金属粉末进行分离。传统金属粉末生产主要依赖于球磨生产线，产品质量受球磨系统设备及工艺参数的影响较大。由于目前球磨线上分级机的分级效率有限，难以生产出粒径分布较窄的高质量金属粉末产品，而且生产出的金属粉末产品规格单一，难以满足市场对高端金属粉末及多样化规格金属粉末的需求，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明主要是针对现有技术的不足，提供了一种适用于一次性分离颗粒大小不同的金属粉末的实现方法。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案
金属粉末的离线分离方法，用于将金属粉末经过多道分级成不同粒径的产品，其包
括
金属粉末经过分级机分级，粒径较大的第一粒径金属粉末进第一收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第一级旋风分级机；
经过分级机的剩余金属粉末进入第一级旋风分级机，其中，粒径较大的第二粒径金属粉末进第二收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第二级旋风分级机；
经过第一级旋风分级机的剩余金属粉末进入第二级旋风分级机，其中，粒径较大的第三粒径金属粉末进第三收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第三级旋风分级机；
经过第二级旋风分级机的剩余金属粉末进入第三级旋风分级机，其中，粒径较大的第四粒径金属粉末进第四收集料仓，粒径较小的金属粉末进入除尘箱；
经过第三级旋风分级机的剩余金属粉末进入除尘箱，第五粒径金属粉末进第五收集料仓。作为本发明的一优选实施例，所述金属粉末的离线分离方法在封闭环境下进行。作为本发明的一优选实施例，所述第一粒径金属粉末、第二粒径金属粉末、第三粒径金属粉末、第四粒径金属粉末、第五粒径金属粉末的粒径大小依次减小。所述金属粉末的离线分离方法，通过一次性的投料，可以在一个生产流程中，同时将金属粉末按照其颗粒大小的不同进行分类，并按照大小的等级进行排出，这样使粉末粒径更为均一，达到了提高产品质量和丰富产品规格的目的；另外，所述金属粉末的离线分离方法，不仅可以节省掉很多在分离之前的前期生产设备，缩短了生产线，节省了人力物力， 而且加快了生产的速度。
图1是本发明金属粉末的离线分离方法的系统流程在图1中1、分级机处理阶段，2、第一级旋风分级机处理阶段，3、第二级旋风分级机处理阶阶段，4、第三级旋风分级机处理阶段，5、除尘箱处理阶段。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1，图1是本发明金属粉末的离线分离方法的系统流程图。金属粉末的离线分离方法，用于将金属粉末经过多道分级成不同粒径的产品，其包括
金属粉末经过分级机分级，粒径较大的第一粒径金属粉末进第一收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第一级旋风分级机；
经过分级机的剩余金属粉末进入第一级旋风分级机，其中，粒径较大的第二粒径金属粉末进第二收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第二级旋风分级机；
经过第一级旋风分级机的剩余金属粉末进入第二级旋风分级机，其中，粒径较大的第三粒径金属粉末进第三收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第三级旋风分级机；
经过第二级旋风分级机的剩余金属粉末进入第三级旋风分级机，其中，粒径较大的第四粒径金属粉末进第四收集料仓，粒径较小的金属粉末进入除尘箱；
经过第三级旋风分级机的剩余金属粉末进入除尘箱，第五粒径金属粉末进第五收集料仓。所述第一粒径金属粉末、第二粒径金属粉末、第三粒径金属粉末、第四粒径金属粉末、第五粒径金属粉末的粒径大小依次减小。通过所述金属粉末的离线分离方法，调整金属粉末粒径大小，把进料粉的粗粉和细粉分离掉，而使产品的粒径分布进一步变窄从而大大提升产品质量，生产出高颜色强度的金属粉末产品。金属粉末生产线生产出的不合格产品，可以使用所述金属粉末的离线分离方法进一步处理，反过来，所述金属粉末的离线分离方法产出的少量副产品也可以再投入到金属粉末生产线来消化，两个系统互为补充增加了处理副产品的有效性和灵活性。所述金属粉末的离线分离方法在封闭环境下进行，这样可以不用使分离时使用的机器与生产金属粉末的设备连在一起，可以进行独立的分离工作，减少了前期设备的投入， 节约了生产成本，同时可以防止金属粉末在运输传递的过程中，泄露到空气中，防止金属粉末破坏环境或对工人造成健康威胁。所述金属粉末的离线分离方法，通过一次性的投料，可以在一个生产流程中，同时将金属粉末按照其颗粒大小的不同进行分类，并按照大小的等级进行排出，这样使粉末粒径更为均一，达到了提高产品质量和丰富产品规格的目的；另外，所述金属粉末的离线分离方法，不仅可以节省掉很多在分离之前的前期生产设备，缩短了生产线，节省了人力物力， 而且加快了生产的速度。
以上所述，仅为本发明优选实施例的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属粉末的离线分离方法，用于将金属粉末经过多道分级成不同粒径的产品， 其特征在于包括金属粉末经过分级机分级，其中，粒径较大的第一粒径金属粉末进第一收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第一级旋风分级机；经过分级机的剩余金属粉末进入第一级旋风分级机，其中，粒径较大的第二粒径金属粉末进第二收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第二级旋风分级机；经过第一级旋风分级机的剩余金属粉末进入第二级旋风分级机，其中，粒径较大的第三粒径金属粉末进第三收集料仓，粒径较小的金属粉末进入第三级旋风分级机；经过第二级旋风分级机的剩余金属粉末进入第三级旋风分级机，其中，粒径较大的第四粒径金属粉末进第四收集料仓，粒径较小的金属粉末进入除尘箱；经过第三级旋风分级机的剩余金属粉末进入除尘箱，第五粒径金属粉末进第五收集料仓。
2.根据权利要求1所述的金属粉末的离线分离方法，其特征在于所述金属粉末的离线分离方法在封闭环境下进行。
3.根据权利要求1所述的金属粉末的离线分离方法，其特征在于所述第一粒径金属粉末、第二粒径金属粉末、第三粒径金属粉末、第四粒径金属粉末、第五粒径金属粉末的粒径大小依次减小。
全文摘要
本发明提供了一种金属粉末的离线分离方法，用于将金属粉末经过多道分级成不同粒径的产品，其包括金属粉末经过分级机分级，第一粒径金属粉末进第一收集料仓；剩余的金属粉末进入第一级旋风分级机，第二粒径金属粉末进第二收集料仓；剩余金属粉末进入第二级旋风分级机，第三粒径金属粉末进第三收集料仓；经过第二级旋风分级机的剩余金属粉末进入第三级旋风分级机，第四粒径金属粉末进第四收集料仓；剩余的金属粉末进入除尘箱，第五粒径金属粉末进第五收集料仓。所述金属粉末的离线分离方法，不仅加快了生产速度，而且产品粒径分布变窄，使粉末粒径更为均一，达到了提高产品质量和丰富产品规格的目的，并节省了人力物力。
文档编号B22F1/00GK102380480SQ20111035116
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者吴德文 申请人:苏州钻石金属粉有限公司