专利名称：一种打料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打料装置，尤其涉及一种应用于镁合金制造熔炼过程中的打料装置。
背景技术：
打料装置是通过泵带动融化好的镁液通过料管进入到后面压铸生产步骤的一个关键部件。传统的打料装置采用螺旋式的挤出方式，停泵的时候镁液不好推出，一旦凝固在螺纹杆上，极难清理。用于固定的工字座是有三段分别制做再焊接而成的，在高温下必然会发生一些变形，致使泵在旋转过程中的同心度下降，其送料的稳定性、设备配件的寿命都会降低，而且轴的连接处容易有灰尘堵塞。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种应用于镁合金制造熔炼过程中的打料
直ο本实用新型所述的打料装置，包括工字座，所述工字座下部设置在坩埚盖上，所述接料斗位于坩埚内，并通过料管连通位于坩埚盖上的出料口 ；所述电机的输出轴连接有叶轮，所述叶轮设置于接料斗内。本实用新型所述的打料装置中，所述接料斗通过支撑件连接于坩埚盖。本实用新型所述的打料装置中，所述工字座为一体成型。本实用新型所述的打料装置中，所述工字座顶面设置有轴座，该轴座内设置有平面轴承，所述电机输出轴穿设过所述平面轴承。本实用新型所述的打料装置中，依靠叶轮旋转的离心力带动镁液运动并进入料管中，并最终从出料口导出，使得正反方向转动均可进行镁液的供给，故弥补了现有技术中只能一个方向进料而易造成料管堵塞的缺陷，提高了装置的安全系数；同时，所采用的工字座没有焊接点，因此消除了由于焊接致使在高温下的变形引起的同心度的下降的问题，打料过程平稳，震动较小，同时通过加装平面轴承，提高了轴与泵体间的密封度，减少了灰尘的积累。
图1为本实用新型所述打料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0013]如图1所示，本实用新型所述的打料装置，包括工字座1，所述工字座1顶面设置有电机10，所述工字座1下部设置在坩埚盖12上，所述接料斗4位于坩埚13内，并通过料管连通位于坩埚盖12上的出料口 2 ；所述电机10的输出轴6连接有叶轮5，所述叶轮5则设置于接料斗4内。本实用新型所述的打料装置是采用叶轮旋转，靠离心力带动镁液运动，从而进入到料管中并输送到出料口 2的，故弥补了现有技术中的打料装置只能一个方向旋转打料的弊端(即如果料管堵塞，不能及时的将料管内的镁液收回)。本实用新型所述打料装置正反方向都能送料，且一旦料管堵塞，可以立即反向运行叶轮，在短时间将料管内的镁液收回， 然后继续进行送料。避 免了停泵后料管的堵塞不易清理，提高了装置的安全系数。具体而言，如图1所示，在所述坩埚盖12的下部设置支撑件3，所述接料斗4则通过支撑件3连接于坩埚盖12。所述工字座1采用一体成型，由于此类工字座没有焊接点，消除了因焊接致使工字座在高温下的变形所引起的同心度下降的问题，使得打料过程平稳， 震动较小。同时，在所述工字座1顶面设置轴座7，该轴座7内设置有平面轴承，令所述电机输出轴6穿设过所述平面轴承。由于采用了平面轴承，提高了输出轴与泵体间的密封度，减少了灰尘的积累。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种打料装置，包括工字座，所述工字座顶面设置有电机，其特征在于，所述工字座下部设置在坩埚盖上，所述接料斗位于坩埚内，并通过料管连通位于坩埚盖上的出料口 ；所述电机的输出轴连接有叶轮，所述叶轮设置于接料斗内。
2.如权利要求1所述的打料装置，其特征在于，所述接料斗通过支撑件连接于坩埚盖。
3.如权利要求1所述的打料装置，其特征在于，所述工字座为一体成型。
4.如权利要求1所述的打料装置，其特征在于，所述工字座顶面设置有轴座，该轴座内设置有平面轴承，所述电机输出轴穿设过所述平面轴承。
专利摘要本实用新型公开了一种打料装置，包括工字座，所述工字座顶面设置有电机，所述工字座下部设置在坩埚盖上，所述接料斗位于坩埚内，并通过料管连通位于坩埚盖上的出料口；所述电机的输出轴连接有叶轮，所述叶轮设置于接料斗内。本实用新型所述的打料装置中，依靠整体制造的工字座，保障了运转过程的稳定，依靠叶轮旋转的离心力带动镁液运动并进入料管中，并最终从出料口导出，叶轮的结构创新弥补了现有技术中只能一个方向进料而易造成料管堵塞的缺陷，提高了装置的安全系数。
文档编号B22D17/32GK202212561SQ20112027457
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者刘树勋 申请人:天津镁特威科技有限公司