专利名称：玻璃基板磨边机的防尘方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种玻璃基板磨边机的防尘方法。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)ο液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp, 阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode,发光二极管)设置在液晶面板后方,直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate)—侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。一个液晶显示器的好坏首先要看它的面板，因为面板的好坏直接影响到画面的观看效果，并且液晶电视面板占到了整机成本的一半以上，是影响液晶电视的造价的主要因素。液晶面板可以在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩、可视角度等非常重要的参数。但在液晶面板加工制程中，无论是单板磨边机或者是双板磨边机，在对玻璃基板进行磨边时,均会产生玻璃屑，这是无可避免的，同时由于玻璃基板上的图案(pattern)暴露在外，容易受颗粒(particle)的影响。因此在进行玻璃基板磨边时产生的玻璃屑，会对玻璃基板上的图案产生严重的损伤，容易造成玻璃基板缺陷和刮伤等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，能够很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒掉落于待磨边玻璃基板上，刮伤待磨边玻璃基板上的图案，确保了玻璃基板的品质。为实现上述目的，本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，包括以下步骤步骤101、提供一磨边机及待磨边玻璃基板,所述磨边机包括磨边机本体、安装于磨边机本体上的防尘隔板、安装于磨边机本体上的砥石及安装于磨边机本体上并设于砥石前方的吹气管，所述磨边机本体具有一用于承载待磨边玻璃基板的平台，所述防尘隔板设于该平台上方，当待磨边玻璃基板设于该平台上时与水平方向成一定角度，且待磨边玻璃基板与防尘隔板的下端形成一第一缝隙，所述砥石相对待磨边玻璃基板设置；
步骤102、将待磨边玻璃基板固定于平台上；步骤103、从防尘隔板中导入冷却水，所述冷却水在第一缝隙处形成水帘，并沿着待磨边玻璃基板流向砥石加工处；步骤104、导通吹气管形成一风帘区域，将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落；步骤105、启动砥石，进行研磨，完成研磨加工，在此过程中，研磨产生的颗粒被水帘及防尘隔板挡住，防止其掉落到待磨边玻璃基板上，同时吹气管形成一风帘区域 将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落。所述平台包括研磨区及非研磨区，所述防尘隔板设于研磨区与非研磨区之间，进而防止研磨产生的颗粒掉落到研磨区。所述玻璃基板与水平方向所成的角度为10° -60°。所述玻璃基板与水平方向所成的角度为30°。所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为O. 5_2mm。所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为1mm。所述防尘隔板包括第一、第二及第三防尘隔板，所述第一、第二、第三防尘隔板并排设置，所述第一、第二防尘隔板之间及第二、第三防尘隔板之间分别形成第二缝隙及第三缝隙。所述步骤3中所述冷却水分别沿着第二缝隙、第三缝隙及第三防尘隔板上表面流下来，并在第一、第二、第三防尘隔板下端形成水帘。所述吹气管吹出高气压气体，进而把依附在玻璃基板边缘的带有颗粒的研磨剩水吹落。所述磨边机本体为单板磨边机本体或双板磨边机本体。本发明的有益效果本发明玻璃基板磨边机的防尘方法通过在平台的研磨区与非研磨区之间设置防尘隔板及水帘，从而把研磨区与非研磨区隔开，并在砥石前方设置一吹气管，从而把依附在待磨边玻璃基板边缘的带有颗粒的剩水吹落，防止该剩水滑入待磨边玻璃基板图案区域，从而能够很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒掉落到玻璃基板上，刮伤待磨边玻璃基板上的图案，确保了研磨出来的玻璃基板的品质。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法的流程图；图2为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法中研磨机的研磨部分结构示意图；图3为本发明玻璃基板研磨机的防尘方法中风帘区域设计示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I至图3，本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，包括以下步骤步骤101、提供一磨边机及待磨边玻璃基板6,所述磨边机包括磨边机本体(未图示)、安装于磨边机本体上的防尘隔板2、安装于磨边机本体上的砥石4及安装于磨边机本体上并设于砥石4前方的吹气管(未图示)，所述磨边机本体具有一用于承载玻璃基板的平台8，所述防尘隔板2设于该平台上方8，当待磨边玻璃基板6设于该平台8上时与水平方向成一定角度，且待磨边玻璃基板6与防尘隔板2的下端形成一第一缝隙28，所述砥石4相对待磨边玻璃基板6设置；所述平台8包括研磨区10及非研磨区20，所述防尘隔板2设于研磨区10与非研磨区20之间。通过把防尘隔板2设置于平台8的研磨区10与非研磨区20之间且所述防尘隔板2与待磨边玻璃基板6之间只保留一细小的第一缝隙28，从而把研磨区10与非研磨区20隔开，进行磨边作业产生的颗粒不会落到非研磨区20的待磨边玻璃基板6上，从而很 好地防止研磨时产生的颗粒刮伤待磨边玻璃基板6，保证了研磨出来的玻璃基板的品质。所述待磨边玻璃基板6与防尘隔板2之间的第一缝隙28的大小为O. 5_2mm，优选为1_，在不影响加工效率和待磨边玻璃基板6品质的前提下，该第一缝隙28可设置得尽可能小，这就最大限度地减小了研磨时产生的颗粒掉落在非研磨区20的几率。所述磨边机本体为现有的单板磨边机本体或双板磨边机本体。步骤102、将待磨边玻璃基板6固定于平台8上；在本较佳实施例中，所述待磨边玻璃基板6固定于平台8后与水平方向所成的角度为10° -60°，优选为30°，可以使得从防尘隔板2导入的冷却水由于重力而自动流向砥石4加工处，进而润湿砥石4，并进一步冲走磨边时产生的颗粒。步骤103、从防尘隔板2中导入冷却水9，所述冷却水9在第一缝隙28处形成水帘，并沿着待磨边玻璃基板6流向砥石加工4处；在本较佳实施例中，所述防尘隔板2包括第一、第二及第三防尘隔板22、24及26，所述第一、第二、第三防尘隔板22、24、26并排设置，所述第一、第二防尘隔板22、24之间及第二、第三防尘隔板24、26之间分别形成第二缝隙29及第三缝隙30。所述第一、第二及第三防尘隔板22、24及26与待磨边玻璃基板6形成的第一缝隙28均为O. 5_2mm，优选为1mm。所述冷却水9分别沿着第二缝隙29、第三缝隙30及第三防尘隔板26上表面流下来，并在第一、第二、第三防尘隔板22、24、26下端形成水帘，从而形成三段式流出结构，更好地堵死研磨时产生的颗粒进入非研磨区20的通道。步骤104、导通吹气管形成一风帘区域7，将待磨边玻璃基板6边缘处的研磨剩水吹落；在实际研磨过程中，待磨边玻璃基板6会发生旋转，若待磨边玻璃基板6边缘有研磨后的剩水，其内的颗粒会因为待磨边玻璃基板6的旋转随着剩水滑入待磨边玻璃基板6的图案区域，进而损伤待磨边玻璃基板6。针对上述情况，把吹气管设于砥石4前方，从而在砥石4前方形成一个风帘区域7，所述吹气管吹出高气压(CDA)气体，进而把依附在待磨边玻璃基板6边缘的带有颗粒的剩水吹落，保证颗粒不会随着剩水滑入待磨边玻璃基板6图案区域。
步骤105、启动砥石4，进行研磨，完成研磨加工，在此过程中，研磨产生的颗粒被水帘及防尘隔板2挡住，防止其掉落到待磨边玻璃基板6上，同时吹气管形成一风帘区域7将待磨边玻璃基板6边缘处的研磨剩水吹落。在本发明中通过防尘隔板2及水帘挡住研磨时产生的颗粒，并用吹气管把待研磨玻璃基板6边缘的带有颗粒的剩水吹落，从而在研磨过程中很好地保护待研磨玻璃基板6上的图案，以免被刮伤。综上所述，本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，通过在平台的研磨区与非研磨区之间设置防尘隔板及水帘，从而把研磨区与非研磨区隔开，并在砥石前方设置一吹气管，从而把依附在待磨边玻璃基板边缘的带有颗粒的剩水吹落，防止该剩水滑入待磨边玻璃基板图案区域，从而能够很好地防止待磨边玻璃基板磨边时产生的颗粒掉落到玻璃基板上，刮伤待磨边玻璃基板上的图案，确保了研磨出来的玻璃基板的品质。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术·构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤101、提供一磨边机及待磨边玻璃基板，所述磨边机包括磨边机本体、安装于磨边机本体上的防尘隔板、安装于磨边机本体上的砥石及安装于磨边机本体上并设于砥石前方的吹气管，所述磨边机本体具有一用于承载待磨边玻璃基板的平台，所述防尘隔板设于该平台上方，当待磨边玻璃基板设于该平台上时与水平方向成一定角度，且待磨边玻璃基板与防尘隔板的下端形成一第一缝隙，所述砥石相对待磨边玻璃基板设置； 步骤102、将待磨边玻璃基板固定于平台上； 步骤103、从防尘隔板中导入冷却水，所述冷却水在第一缝隙处形成水帘，并沿着待磨边玻璃基板流向砥石加工处； 步骤104、导通吹气管形成一风帘区域，将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落； 步骤105、启动砥石，进行研磨，完成研磨加工，在此过程中，研磨产生的颗粒被水帘及防尘隔板挡住，防止其掉落到待磨边玻璃基板上，同时吹气管形成一风帘区域将待磨边玻璃基板边缘处的研磨剩水吹落。
2.如权利要求I所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述平台包括研磨区及非研磨区，所述防尘隔板设于研磨区与非研磨区之间，进而防止研磨产生的颗粒掉落到研磨区。
3.如权利要求I所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述玻璃基板与水平方向所成的角度为10° -60°。
4.如权利要求3所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述玻璃基板与水平方向所成的角度为30°。
5.如权利要求I所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为O. 5-2mm。
6.如权利要求5所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述玻璃基板与防尘隔板之间的缝隙的大小为1mm。
7.如权利要求5所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述防尘隔板包括第一、第二及第三防尘隔板，所述第一、第二、第三防尘隔板并排设置，所述第一、第二防尘隔板之间及第二、第三防尘隔板之间分别形成第二缝隙及第三缝隙。
8.如权利要求7所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述步骤3中所述冷却水分别沿着第二缝隙、第三缝隙及第三防尘隔板上表面流下来，并在第一、第二、第三防尘隔板下端形成水帘。
9.如权利要求I所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述吹气管吹出高气压气体，进而把依附在玻璃基板边缘的带有颗粒的研磨剩水吹落。
10.如权利要求I所述的玻璃基板磨边机的防尘方法，其特征在于，所述磨边机本体为单板磨边机本体或双板磨边机本体。
全文摘要
本发明提供一种玻璃基板磨边机的防尘方法，包括以下步骤步骤101.提供一磨边机及待磨边玻璃基板，该磨边机包括磨边机本体、分别安装于磨边机本体上的防尘隔板、砥石及吹气管，该待磨边玻璃基板与防尘隔板的下端形成第一缝隙；步骤102.将待磨边玻璃基板固定于磨边机本体上；步骤103.从防尘隔板中导入冷却水，该冷却水在第一缝隙处形成水帘；步骤104.导通吹气管形成一风帘区域；步骤105.启动砥石，完成研磨加工。本发明玻璃基板磨边机的防尘方法通过设置防尘隔板及水帘将颗粒挡住，并设置一风帘区域将待磨边玻璃基板边缘的带有颗粒的剩水吹落，能够很好地防止颗粒掉落到待磨边玻璃基板上，刮伤上面的图案，确保了玻璃基板的品质。
文档编号B24B9/08GK102873609SQ20121038120
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者张鑫狄 申请人:深圳市华星光电技术有限公司