专利名称：一种轴承磨削工艺的双支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承加工的工装夹具，具体地说是一种轴承磨削工艺的双支撑装置。
背景技术：
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。 由于NNC系列轴承内外圈都是双挡边设计，为了保证尺寸精度，外圈都是一体加工的，装配时就要剖开外圈，故车加工时在中间开了工艺槽方便装配时剖开。在磨加工过程中，由于中间开了工艺槽，不能支撑，以往的单支撑只能撑套圈其中的一边外圆，套圈比较薄且中间部位有工艺槽，磨削时会发生变形，磨出来的成品有支撑的一面滚道尺寸达到要求，另一边滚道尺寸、圆度都达不到生产的需求，严重影响产品的质量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种轴承磨削工艺的双支撑装置，解决磨削时会发生变形滚道尺寸、圆度都达不到生产的需求，严重影响产品的质量的问题。为现实上述目的，本发明的技术方案在于
一种轴承磨削工艺的双支撑装置，包括左支点、右支点、摆头、转销、紧固螺栓、升降板、调节孔、固定座、双挡边外圈，所述左支点和右支点成几何对称安装在摆头上面而摆头以转销与升降板活动链接，升降板以调节孔和紧固螺栓与固定座固定连接。作为本发明的进一步改进所述左支点为采用钨钢的圆柱形结构，并用焊接方法与摆头焊牢且其中心线与摆头的中心线平行。作为本发明的进一步改进所述右支点为采用钨钢的圆柱形结构，并用焊接方法与摆头焊牢且其中心线与摆头的中心线平行。本发明的特点是用两个支点支撑住轴承两个滚道对应的外圆面上，在磨削时，两个滚道就会同时受力，不会因套圈中间有工艺槽和壁薄而发生变形，经过多次实践，磨出来的成品套圈尺寸、圆度、直线度都满足到生产的需求，效果非常好。
图I为本发明的装配简 其中左支点I、右支点2、摆头3、转销4、紧固螺栓5、升降板6、调节孔7、固定座8、双挡边外圈9。
具体实施例方式下面给合附图和实施例对本发明作进一步的说明。实施例参见附图1，本发明涉及一种轴承磨削工艺的双支撑装置，包括左支点I、右支点2、摆头3、转销4、紧固螺栓5、升降板6、调节孔7、固定座8、双挡边外圈9，左支点I和右支点2成几何对称安装在摆头3上面而摆头3以转销4与升降板6活动链接，升降板6以调节孔7和紧固螺栓5与固定座8固定连接；左支点I和右支点2都是圆柱形钨钢，长度约20丽、直径5MM，用焊接方法与摆头3焊牢且其中心线都与摆头3的中心线平行；调节孔7是长圆形以便调节高度，将双挡边外圈9支撑到设定位置。 本发明结构简单，使用深沟球轴承作为该支撑的旋转支点，两端用轴承端盖进行固定，使用方便且成品套圈尺寸、圆度、直线度都满足到生产的需求，效果明显。
权利要求
1.一种轴承磨削工艺的双支撑装置，其特征在于包括左支点(I)、右支点(2)、摆头(3)、转销(4)、紧固螺栓(5)、升降板(6)、调节孔(7)、固定座(8)、双挡边外圈(9)，所述左支点(I)和右支点(2 )成几何对称安装在摆头(3)上面而摆头(3)以转销(4)与升降板(6)活动链接，升降板(6)以调节孔(7)和紧固螺栓(5)与固定座(8)固定连接。
2.根据权利要求I所述的轴承磨削工艺的双支撑装置，其特征在于所述左支点(I)为采用钨钢的圆柱形结构，并用焊接方法与摆头(3)焊牢且其中心线与摆头(3)的中心线平行。
3.根据权利要求I所述的轴承磨削工艺的双支撑装置，其特征在于所述右支点(2)为采用钨钢的圆柱形结构，并用焊接方法与摆头(3)焊牢且其中心线与摆头(3)的中心线平行。
全文摘要
本发明涉及一种轴承磨削工艺的双支撑装置，包括左支点、右支点、摆头、转销、紧固螺栓、升降板、调节孔、固定座、双挡边外圈，所述左支点和右支点成几何对称安装在摆头上面而摆头以转销与升降板活动链接，升降板以调节孔和紧固螺栓与固定座固定连接。本发明解决了磨削时会发生变形滚道尺寸、圆度都达不到生产的需求，严重影响产品的质量的问题，而且效果明显。
文档编号B24B41/06GK102896581SQ20121042908
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者汤国良, 施建新, 谈永杰 申请人:江苏迪邦三星轴承有限公司