专利名称：双工位卧式湿磨磨簧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹簧端面加工设备，具体为一种双工位卧式湿磨磨簧机。
背景技术：
由于功能和安装的需要，压缩弹簧的端面(双端面)需要进行粗磨、精磨和抛光加工，弹簧端面的加工采用弹簧端面磨床，一种典型的弹簧端面磨床如型号为MJK90-2的数控弹簧端面磨床。所述MJK90-2数控弹簧端面磨床为立式结构，压缩弹簧竖直装夹，上、下砂轮磨头自动进给和复位，进给速度自动调整，双料盘循环转换、连续磨削，也可左或右料盘单独送料磨削，双料盘转换，装、卸料气缸实现，压力、速度可调，自动化程度高。随着弹簧端面加工高效率化(多个弹簧端面一次性加工)、大尺寸化(弹簧钢丝直径范围C1IOmm ①70mm,弹簧外径范围①80mm ①500mm,高度< 800mm)的发展，由于结构的限制，所述立式弹簧端面磨床这一类的弹簧端面加工设备已不适应生产的要求。
(三)实用新型内容为此，本实用新型提出了一种满足弹簧端面加工高效率化和大尺寸化要求的双工位卧式湿磨磨簧机。能够实现上述目的的双工位卧式湿磨磨簧机，包括端面砂轮和弹簧装夹工作台，所不同的是所述端面砂轮按卧式结构的布置方式左、右竖直同轴设置，砂轮驱动机构设于两端面砂轮中间，所述弹簧装夹工作台分设于左、右端面砂轮两侧成为双工位，各弹簧装夹工作台通过滑台滑动安装于床身上，各床身通过各自的滑动进给机构安装于机座上；所述滑台的滑动方向水平平行于端面砂轮的端面(横向)，所述床身的进给方向为端面砂轮的轴向(纵向)。磨削时，左、右端面砂轮转动，弹簧装夹工作台沿端面砂轮的端面往复运动完成对弹簧工件端面的磨削，床身沿轴向的进给完成磨削的吃刀量。所述弹簧装夹工作台上并排设置有沿轴向的弹簧装夹工位，可根据磨削弹簧的个数设置装夹工位的数量。所述弹簧装夹工作台上设有对应于各弹簧装夹工位的液压或气动夹紧机构，实现快速装夹工件。所述砂轮驱动机构的一种结构包括转动轴、皮带轮传动副和主电机，所述转动轴同轴固连左、右端面砂轮(转动轴带动左、右端面砂轮同步转动)，所述主电机通过皮带轮传动副连接转动轴。 驱动滑台的机构之一为电机减速器带动的曲柄连杆机构。所述床身滑动进给机构的一种结构包括直线导轨、滚珠丝杆螺母传动副和由伺服电机驱动的减速机，床身通过直线导轨安装于机座上，滚珠丝杆螺母传动副的螺母设于床身上，滚珠丝杆螺母传动副的滚珠丝杆通过同步带连接减速机。[0013]所述伺服电机连接数控系统，工作台自动进给，实现对压缩弹簧的可控磨削。本实用新型的有益效果是I、本实用新型双工位卧式湿磨磨簧机的砂轮直径可做到0900mm，可以同时磨削外径①10Omm 0 500mm、线径<!> 10mm 0 70mm、高度< 800mm的弹簧I 8个,每天产量可达100-400个。2、本实用新型可实现数控进给，磨削弹簧端面效率高，精度高、安全性能好，工作环境好。
图I为本实用新型一种实施方式的结构示意图。图2为图I实施方式的侧视图。 图号标识1、端面砂轮；2、弹黃装夹工作台；3、滑台；4、床身；5、机座；6、气动夹紧机构；7、弹簧装夹工位；8、转动轴；9、主电机；10、曲柄连杆机构；11、直线导轨；12、滚珠丝杆；13、端面弹簧；14、砂轮连接盘；15、砂轮罩；16、冷却管；17、接渣槽；18、伺服电机；19、电机减速器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明本实用新型双工位卧式湿磨磨簧机采用左、右而置的两端面砂轮1，两端面砂轮I竖立平行相对且同轴，端面砂轮I与砂轮连接盘14连接成为一体并由砂轮罩15遮挡，两砂轮连接盘14之间由水平转动轴8同轴连接，转动轴8通过机座5上的轴承位安装，转动轴8通过皮带轮传动副连接主电机9 ;本实用新型采用分置于两端面砂轮I两侧的双弹簧装夹工作台2，每一侧弹簧装夹工作台2通过该侧的滑台3安装于该侧的床身4上，滑台3的运动方向为水平平行于端面砂轮I端面的横向，滑台3的驱动为由电机减速器19驱动的曲柄连杆机构10，电机减速器19安装与床身4上，曲柄连杆机构10连接于滑台3与床身4之间；床身4通过两条直线导轨11安装于机座5上,直线导轨11的方向为端面砂轮I的轴向(即纵向)，床身4的进给机构由滚珠丝杆12、螺母、由伺服电机18驱动的减速机构成，螺母设于床身4上，与螺母配合的滚珠丝杆12平行于直线导轨11安装，滚珠丝杆12的轴端连接减速机，伺服电机18连接数控系统，如图I、图2所示。所述每个弹簧装夹工作台2上设置两个并排装夹大型端面弹簧13 (弹簧卧放)的弹簧装夹工位7，根据小端面弹簧13的加工需要，每个弹簧装夹工位7通过辅具可分割成为两小弹簧装夹位；于每个弹簧装夹工位7的上方设置有安装于床身4上的气动夹紧机构6 ；对应于每个弹簧装夹工位7，于砂轮罩15上安装冷却管16，冷却液经过接渣槽17、储水池、水泵进行循环冷却，如图I、图2所示。本实用新型工作时，主电机9通过带传动使左、右端面砂轮I旋转，端面弹簧13经气动夹紧机构6夹紧于弹簧装夹工作台2上的弹簧装夹工位7，曲柄连杆机构10使弹簧装夹工作台2相对于端面砂轮I作横向往复运动，同时弹簧装夹工作台2、滑台3及床身4 一起通过伺服电机18驱动滚珠丝杆12，完成相对于端面砂轮I的纵向进给，伺服电机18由数控系统控制，从而实现对端面弹簧13的可控磨削。
权利要求1.双工位卧式湿磨磨簧机，包括端面砂轮(I)和弹簧装夹工作台(2)，其特征在于所述端面砂轮(I)左、右竖直同轴设置，砂轮驱动机构设于两端面砂轮(I)中间，所述弹簧装夹工作台(2)分设于左、右端面砂轮(I)两侧，各弹簧装夹工作台(2)通过滑台(3)滑动安装于床身⑷上，各床身⑷通过滑动进给机构安装于机座(5)上；所述滑台(3)的滑动方向水平平行于端面砂轮(I)端面，所述床身(4)的进给方向为端面砂轮(I)的轴向。
2.根据权利要求I所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于弹簧装夹工位(7)沿轴向于所述弹簧装夹工作台(2)上并排设置。
3.根据权利要求2所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于所述弹簧装夹工作台(2)上设有对应于各弹簧装夹工位(7)的气动夹紧机构(6)。
4.根据权利要求I 3中任意一项所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于所述砂轮驱动机构包括转动轴(8)、皮带轮传动副和主电机(9)，所述转动轴(8)同轴固连左、右端面砂轮(I)，所述主电机(9)通过皮带轮传动副连接转动轴(8)。
5.根据权利要求I 3中任意一项所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于驱动滑台(3)的机构为电机减速器(19)带动的曲柄连杆机构(10)。
6.根据权利要求I 3中任意一项所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于所述床身(4)的滑动进给机构包括直线导轨(11)、滚珠丝杆螺母传动副和由伺服电机(18)驱动的减速机，床身(4)通过直线导轨(11)安装于机座(5)上，滚珠丝杆螺母传动副的螺母设于床身(4)上，滚珠丝杆螺母传动副的滚珠丝杆(12)通过同步带连接减速机。
7.根据权利要求6所述的双工位卧式湿磨磨簧机，其特征在于所述伺服电机(18)连接数控系统。
专利摘要本实用新型公开了一种双工位卧式湿磨磨簧机，包括端面砂轮和弹簧装夹工作台，所述端面砂轮左、右竖直设置，砂轮驱动机构设于两端面砂轮中间，所述弹簧装夹工作台分设于左、右端面砂轮两侧，各弹簧装夹工作台通过滑台滑动安装于对应的床身上，各床身通过滑动进给机构安装于机座上；所述滑台的滑动方向水平平行于端面砂轮端面，所述床身的进给方向为端面砂轮的轴向；所述进给机构包括直线导轨、滚珠丝杆螺母传动副和由伺服电机驱动的减速机，所述伺服电机连接数控系统。本实用新型可以同时磨削外径Φ100mm～Φ500mm，线径Φ10mm～Φ70mm的弹簧1～8个，数控进给，磨削弹簧端面效率高，精度高、安全性能好，工作环境好。
文档编号B24B7/17GK202528027SQ20122003749
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月6日 优先权日2012年2月6日
发明者周伟 申请人:桂林瑞特试验机有限公司