专利名称：废壳模处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种废弃物回收处理装置，特别是指一种用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行处理，使得以将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用的废壳模处理装置。
背景技术：
目前，普遍使用的精密铸造方式大致有金属铸造法(Die Casting)及脱蜡铸造法(Investment Casting)两种。原则上,金属铸造法的铸模由金属材料制作而成,而具有容易控制铸件外观精度以及铸模可供重复使用的特性，但碍于铸件原料的熔点不能高于铸模熔 点的限制，其可供应用的铸件原料亦相对受到较多限制。至于，脱蜡铸造法则较类似传统砂模铸造法，同样可耐高温的泥、砂做为铸模材料，因此可广泛应用于原料熔点的铸件；脱蜡铸造不同于传统砂模铸造之处在于，脱蜡铸造以熔点低、加工容易的蜡做为模型，将蜡块预塑成于与铸件外型相符的蜡模之后，再以喷涂或浸泡壳模衆液的方式，于腊模外部包覆一壳模，待壳模确实干燥硬化后，以加热方式让壳模内的蜡模熔出，使于壳模内空出与铸件外型相符的模穴，再将熔融的铸件原料填入模穴中，待铸件原料冷却定型后，即可获致与蜡模形状相同的铸件，并采用直接将壳模震碎或敲碎的方式，将原本被壳模所包覆的铸件取出。上述脱蜡铸造法的壳模材料多由莫来石与硅酸胶混合硬化而成，主要利用莫来石的耐火特性，让壳模得以达到较高的耐热度，以及让铸造成品获致较佳的表面精度；莫来石虽然挟其极佳的耐火特性而可供广泛应用于各种领域，但莫来石的性能与其纯度密切相关，纯度越高，产品的性能也越好。采用矿物原料生产的莫来石，由于大多数矿物原料中铁、钛、钙、镁等有害元素含量高，产品质量不能保证，必须再透过适当烧结法和电熔处理，合成高纯度的高莫来石，相对增加莫来石的制造成本。上述脱蜡铸造在将铸件取出的过程中，其壳模因已经震碎或敲碎而无法重复使用，虽然这些破损的废壳模残体当中仍然混合有许多结构完整的的莫来石，但因为被大量的硅酸胶所包覆或黏着而被当成废弃物处理，不但无法降低脱蜡铸造的加工成本，无形之中更已过度浪费可用的资源。
发明内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行处理，使得以将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用的废壳模处理装置。本实用新型所采用的技术手段如下所示。本实用新型的废壳模处理装置，用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒的回收作业，该废壳模处理装置包括有至少一剥离机组，以及至少一筛网；其中，该至少一剥离机组具有一收容废壳模的筒体，于筒体内设有至少一供对废壳模施以预定外力作用的加工件，使将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物；该至少一筛网设于剥离机组下端，具有预定规格的网目尺寸，供承接来自剥离机组的混合产物，且将混合产物当中的莫来石颗粒析出。利用上述结构特征，本实用新型的废壳模处理装置能够以低廉的成本将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费原生矿物的资源；尤其，通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。依据上述 主要结构特征，所述废壳模处理装置进一步于剥离机组的上端设有一粉碎机组，由该粉碎机组用以将送入剥离机组的废壳模预先搅碎成较容易进行胶层剥离加工处理的碎片状。所述至少一剥离机组的筒体概呈直立方式配置，该至少一加工件为设于筒体内正对于筒体开口下方且以预定转速旋转的轮叶。前述至少一剥离机组于筒体由上而下设有复数轮叶。前述至少一剥离机组于筒体对应于轮业周围的内壁处，环设有至少一道凸肋。前述废壳模处理装置由上而下设有复数剥离机组，且于各剥离机组下端分别设有一筛网。所述至少一剥离机组的筒体概呈横卧方式配置，且可以预定的转速旋转，该至少一加工件为设于筒体内的球体。所述废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体内的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组。所述废壳模处理装置进一步设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。所述废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体内的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组；以及，设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。本实用新型所产生的有益效果如下所示。I.可以低廉的成本回收废壳模中的莫来石颗粒。2.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，大幅缩减购买莫来石的支出。3.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，避免过度浪费原生矿物的资源。4.通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，故尤适合当做陶瓷原料再利用。
图I为本实用新型的废壳模处理装置基本组成架构图。图2为本实用新型的废壳模处理装置另一基本组成架构图。图3为本实用新型一较佳实施例的剥离机组结构剖视图。图4为本实用新型另一较佳实施例的剥离机组结构剖视图。图5为本实用新型第二实施例的废壳模处理装置组成架构图。图6为本实用新型另一实施例的剥离机组结构示意图。图号说明[先前技术]10废壳模[0033]11莫来石颗粒12废壳模残体[本实用新型]20剥离机组21 筒体211 凸肋22加工件23 轴杆30 筛网40粉碎机组41 轮具42 弹簧43 肋片44 挡片50湿度控制模组60集尘模组。
具体实施方式
本实用新型的废壳模处理装置，主要用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行回收处理，使达到将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用的目的，如图I本实用新型的废壳模处理装置基本组成架构图、图3本实用新型一较佳实施例的剥离机组结构剖视图所示，本实用新型的废壳模处理装置基本上包括有至少一剥离机组20，以及至少一筛网30。其中该至少一剥离机组20具有一收容废壳模10的筒体21，于筒体21内设有至少一供对废壳模10施以预定外力作用的加工件22，使将废壳模10加工成为混合有莫来石颗粒11及胶层的混合产物；实施例中的剥离机组20的筒体21概呈直立方式配置，该至少一加工件22为设于筒体21内正对于筒体21开口下方且以预定转速旋转的轮叶(加工件22)，主要利用轮叶(加工件22)的旋转作用，将送入筒体21内的废壳模10朝向筒体21的内壁方向拨甩，使对废壳模10产生多重撞击作用，达到使附着于莫来石颗粒表面11的胶层崩解、剥离的目的。至于，该至少一筛网30设于剥离机组20下端，具有预定规格的网目尺寸，供承接来自剥离机组20的混合产物，且将混合产物当中的莫来石颗粒11析出，进而达到将废壳模10当中的莫来石颗粒11回收再利用的目的。俾能够以低廉的成本将废壳模10当中的莫来石颗粒11回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费有用资源；尤其，通过筛网的废壳模残体12，由于其中主要的莫来石颗粒11已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。本实用新型的废壳模处理装置可进一步于剥离机组20的上端设有一粉碎机组40，由该粉碎机组40用以将送入剥离机组20的废壳模10预先搅碎成较容易进行胶层剥离加工处理的碎片状。于实施时，所述粉碎机组40具有两组以预定间距平行并列的旋转轮具41，该两组旋转轮具41并预定的转速相对旋转并以弹簧42作动推挤，让废壳模通过两组旋转轮具41的方式，由旋转轮具41将废壳模粉碎成预定尺寸的壳模碎片。当然，如图2所示，所述粉碎机组40可为一具有复数肋片43的轮具41以及复数挡片44，让废壳模输送掉入该轮具41的肋片43上，而该轮具41以预定的转速旋转将废壳模，利用肋片43及挡片44多次抛甩及撞击粉碎成预定尺寸的壳模碎片。在上揭图3所示该至少一剥离机组20的筒体概呈直立方式配置，该至少一加工件22为设于筒体21内正对于筒体开口下方且以预定转速旋转的轮叶的 结构型态下，整个剥离机组20可于筒体21由上而下设有复数轮叶(加工件22)，以加强对废壳模10进行胶层剥离加工处理的效率；以及，可在筒体21对应于轮叶(加工件22)周围的内壁处，环设有至少一道凸肋211，利用凸肋211产生蓄积胶层的作用，使经由轮叶(加工件22)朝筒体21内壁拨甩的废壳模10可撞入凸肋211所蓄积的胶层堆当中，在与胶层多重交互摩擦下，有助于胶层自莫来石颗粒11表面剥离。此外，如图4所示，该至少一剥离机组20设于一筒体，并概呈直立方式配置，该至少一加工件22为设于筒体21内正对于筒体开口下方且以预定转速旋转的轮叶的结构型态下，整个剥离机组20可于筒体21由上而下设有复数轮叶(加工件22)并穿设一转轴，该转轴转动时同时可带动该复数轮叶(加工件22)，以加强对废壳模10进行胶层剥离加工处理的效率；以及，可在筒体21对应于轮叶(加工件22)周围的内壁处，环设有至少一道凸肋211，利用凸肋211产生蓄积胶层的作用，使经由轮叶(加工件22)朝筒体21内壁拨甩的废壳模10可撞入凸肋211所蓄积的胶层堆当中，在与胶层多重交互摩擦下，有助于胶层自莫来石颗粒11表面剥离。本实用新型的废壳模处理装置亦可以如图5所示，由上而下设有复数剥离机组20，且于各剥离机组20下端分别设有一筛网30，使得以在同一装置配设地点将达到对回收的莫来石颗粒进行分类的目的，并可省去相关输送装置的建置成本，以及运送时间，进而提升莫来石的回收产能。当然，本实用新型中的剥离机组20亦可以如图6所示，将其筒体21以概呈横卧方式配置，且该筒体21具有一轴杆23可以预定的转速旋转，而轴杆23内圆周为螺旋片，至于该至少一加工件22为设于筒体21内的球体；于此结构型态下，主要利用筒体21旋转时带动轴杆23旋转，莫来石颗粒11可藉由螺旋片达到传输功效，使莫来石颗粒11顺利进入筒体21内或输出筒体21外，而筒体21内的球体(加工件22)连同废壳模10于筒体21内滚转，并产生交互摩擦、撞击作用，达到使附着于莫来石颗粒11表面的胶层崩解、剥离的目的。值得一提的是，本实用新型的剥离机组不论是利用轮叶或球体做为加工件，整体废壳模处理装置可如图I所示进一步设有一用以控制进入剥离机组20连接的湿度控制模组50，该湿度控制模组50用以控制壳模碎片在预定湿度范围的作业，尤其，该湿度控制模组50可将该壳模碎片的湿度控制在O 2 %为最佳工作湿度，以使经干燥后壳模碎片在筒体21作业中，施以预定模式的外力对壳模碎片作用，让胶层更容易自莫来石颗粒表面剥离，并可避免莫来石颗粒与胶层再次凝聚黏着。甚至，可进一步设有一限制剥离机组20的筒体21内部粉尘外泄的集尘模组60，藉以维护作业环境的空气质量。具体而言，本实用新型的废壳模处理装置可以产生下列功效。I.可以低廉的成本回收废壳模中的莫来石颗粒。[0060]2.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，大幅缩减购买莫来石的支出。 3.藉由回收废壳模中的莫来石颗粒再利用，避免过度浪费有用资源。
4.通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，故尤适合当做陶瓷原料再利用。
权利要求1.一种废壳模处理装置，其特征在于，用以对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒的回收作业，该废壳模处理装置包括有 至少一剥离机组，具有一收容废壳模的筒体，于筒体内设有至少一供对废壳模施以预定外力作用的加工件，使将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物； 至少一筛网，设于剥离机组下端，具有预定规格的网目尺寸，供承接来自剥离机组的混合产物，且将混合产物当中的莫来石颗粒析出。
2.如权利要求I所述的废壳模处理装置，其特征在于，该废壳模处理装置进一步于剥离机组的上端设有一粉碎机组，由该粉碎机组用以将送入剥离机组的废壳模预先搅碎成较容易进行胶层剥离加工处理的碎片状。
3.如权利要求I或2所述的废壳模处理装置，其特征在于，该至少一剥离机组的筒体概呈直立方式配置，该至少一加工件为设于筒体内正对于筒体开口下方且以预定转速旋转的轮叶。·
4.如权利要求3所述的废壳模处理装置，其特征在于，该至少一剥离机组于筒体由上而下设有复数轮叶。
5.如权利要求3所述的废壳模处理装置，其特征在于，该至少一剥离机组于筒体对应于轮业周围的内壁处，环设有至少一道凸肋。
6.如权利要求3所述的废壳模处理装置，其特征在于，该废壳模处理装置由上而下设有复数剥离机组，且于各剥离机组下端分别设有一筛网。
7.如权利要求I或2所述的废壳模处理装置，其特征在于，该至少一剥离机组的筒体概呈横卧方式配置，且可以预定的转速旋转，该至少一加工件为设于筒体内的球体。
8.如权利要求I或2所述的废壳模处理装置，其特征在于，该废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组。
9.如权利要求I或2所述的废壳模处理装置，其特征在于，该废壳模处理装置进一步设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。
10.如权利要求I或2所述的废壳模处理装置，其特征在于，该废壳模处理装置进一步设有一用以控制进入剥离机组的筒体内的莫来石颗粒湿度条件的湿度控制模组；以及，设有一限制剥离机组的筒体内部粉尘外泄的集尘模组。
专利摘要本实用新型主要提供一种对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒回收作业的废壳模处理装置，所述废壳模处理装置包括有至少一剥离机组，以及至少一筛网，由剥离机组将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物，再由筛网将混合产物当中的莫来石颗粒析出。俾能够以低廉的成本将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费原生矿物的资源；尤其，通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。
文档编号B22C5/00GK202752536SQ201220438049
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者刘明宗, 刘明坤 申请人:刘明宗