专利名称：轴承内孔研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨工装领域，具体为一种轴承内孔研磨装置。
背景技术：
轴承厂的轴承对内孔标准件粗糙度的要求非常高，要求内孔表面成镜面。现有技术中大多数轴承制作内孔标准件都采用人工研磨(研磨膏)内孔表面的方式，缺点是研磨出的内孔表面不均匀，误差大，制作出的内孔标准件使用周期短，且工作效率低下。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种轴承内孔研磨装置，以解决现有技术手工研磨制作内孔标准件效率低下，误差较大的问题。为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为轴承内孔研磨装置，包括由底座，其特征在于底座上安装有无极调速电机，底座一端连接有立座，所述无极调速电机输出轴穿过立座后伸出，且无级调速电机从立座伸出的输出轴轴段上安装有研磨头，位于立座外侧壁上还安装有一对分列于无级调速电机输出轴两侧且与无级调速电机输出轴平行的支杆，每个支杆杆端分别连接有夹座，两夹座彼此相对的座面上分别开有夹口。所述的轴承内孔研磨装置，其特征在于每个夹座的夹口中还分别安装有锁紧螺栓。本实用新型通过无级调速电机带动研磨套转动，利用研磨头制作内孔标准件，同时利用两支杆杆端的夹座配合夹住内孔标准件，并通过锁紧螺栓固定。本实用新型大大提高了内孔标准件内孔研磨效率，并且制作出的内孔标准件内孔表面精度较高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。轴承内孔研磨装置，包括由底座1，底座I上安装有无极调速电机2，底座I 一端连接有立座3，无极调速电机2输出轴4穿过立座3后伸出，且无级调速电机2从立座伸3出的输出轴4轴段上安装有研磨头5，位于立座3外侧壁上还安装有一对分列于无级调速电机2输出轴4两侧且与无级调速电机2输出轴4平行的支杆6，每个支杆6杆端分别连接有夹座7，两夹座7彼此相对的座面上分别开有夹口 8。每个夹座7的夹口 8中还分别安装有锁紧螺栓9。
权利要求1.轴承内孔研磨装置，包括由底座，其特征在于底座上安装有无极调速电机，底座一端连接有立座，所述无极调速电机输出轴穿过立座后伸出，且无级调速电机从立座伸出的输出轴轴段上安装有研磨头，位于立座外侧壁上还安装有一对分列于无级调速电机输出轴两侧且与无级调速电机输出轴平行的支杆，每个支杆杆端分别连接有夹座，两夹座彼此相对的座面上分别开有夹口。
2.根据权利要求1所述的轴承内孔研磨装置，其特征在于每个夹座的夹口中还分别安装有锁紧螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承内孔研磨装置，包括由底座，底座上安装有无极调速电机，无极调速电机输出轴穿过立座后伸出，且无级调速电机输出轴上安装有研磨头，位于立座外侧壁上还安装有一对支杆，每个支杆杆端分别连接有夹座，两夹座上分别开有夹口。本实用新型大大提高了内孔标准件内孔研磨效率，并且制作出的内孔标准件内孔表面精度较高。
文档编号B24B37/27GK202825509SQ20122045609
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者余寅生 申请人:安徽银球轴承有限公司