专利名称：一种复合金属钙包芯线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包芯线，尤其涉及一种复合金属钙包芯线，属于冶金精炼钢技术领域。
背景技术：
国内生产的圆形合金包芯线中，主要存在三个问题:一是通常用的金属钙包芯线主要以纯金属钙配加一定比例的铁粉或还原铁粉等作为芯料，由于铁粉或还原铁粉中含有一定量的氧化铁，降低了金属钙的利用率。二是包芯线是由外部钢带和内部裹着的合金粉剂组成，外部钢带较薄，内部粉剂采用松装，因此包芯线易变形。在包芯线的拉直过程中又容易受到各种震荡，甚至冲击，从而导致了包芯线的折断率较高。三是包芯线表面相对光滑，与送料轮间的摩擦力小，容易出现打滑现象。这些不仅影响了喂线的有效性、稳定性，也加大了工人的劳动强度。例如中国专利公告号为:CN202272913U，公告日为:2012年6月13日的实用新型专利公开了一种高效复合包芯线，包括:实心纯金属钙丝棒，实心纯金属钙丝棒的外表面包覆粉末层，粉末层外包覆钢皮包层。与硅钙包芯线、钙铁包芯线和纯钙包芯线相比，保留了纯钙包芯线的钙含量精确，不断线，收得率高的优点，同时增加了钙在钢水中的反应深度，大大减少钢水加钙过程中的喷溅，进一步提高了钙的收得率，同时提高了使用的安全性，降低了钢水的增氮。但是该包芯线的缺陷在于:金属钙利用率较低，包芯线容易变形，由于包芯线的外表面光滑，使得包芯线与送料轮之间的摩擦力较小，送进过程中容易打滑，送进效率不高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的金属钙包芯线中的金属钙利用率较低，包芯线容易变形或折断，包芯线与送料轮之间的摩擦力较小，送进过程中容易打滑的缺陷和不足，提供一种结构简单，金属钙利用率较高，包芯线不容易变形或折断，包芯线与送料轮之间的摩擦力较大，送进过程中不会打滑的一种复合金属钙包芯线。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种复合金属钙包芯线，包括粉料内层，粉料内层的外圆表面包覆有内层钢带，其特征在于所述内层钢带的外圆表面设置有一圈粉料外层，粉料外层的外圆表面包覆有外层钢带。所述内层钢带和外层钢带采用厚0.25毫米-0.4毫米、宽45毫米-55毫米的低碳冷轧钢带制成。所述外层钢带的外圆周上设置有环形凹槽，环形凹槽的横截面为直口。所述环形凹槽在外层钢带外表面上的深度为2毫米。所述环形凹槽在外层钢带外表面压制而成，相邻两个环形凹槽之间的间距为40毫米-60毫米。所述粉料外层的厚度为4毫米-10毫米。本实用新型的有益效果是:[0011]1、本实用新型以粉料内层作为包芯线的线芯，并在线芯的外圆表面分别设置有内层钢带和外层钢带，在内层钢带和外层钢带设置有粉料外层，粉料内层和粉料外层由纯金属钙配加12Ca0.7A1203制成，并在外层钢带的外表面压制有多个等间距的环形凹槽。2、本实用新型结构简单，提高了包芯线中的金属钙的利用率，通过设置内层钢带和外层钢带使得包芯线不容易变形或折断，在外层钢带的外表面设置的环形凹槽使得包芯线与送料轮之间的摩擦力增大，提高了喂丝的效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:粉料内层1，内层钢带2，粉料外层3，外层钢带4，环形凹槽5。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述:参见1，本实用新型的一种复合金属钙包芯线，包括粉料内层1，粉料内层I的外圆表面包覆有内层钢带2，所述内层钢带2的外圆表面设置有一圈粉料外层3，粉料外层3的外圆表面包覆有外层钢带4。所述内层钢带2和外层钢带4采用厚0.25毫米-0.4毫米、宽45毫米-55毫米的低碳冷轧钢带制成。所述外层钢带4的外圆周上设置有环形凹槽5，环形凹槽5的横截面为直口。所述环形凹槽5在外层钢带4外表面上的深度为2毫米。所述环形凹槽5在外层钢带4外表面压制而成，相邻两个环形凹槽5之间的间距为40毫米-60毫米。所述粉料外层3的厚度为4毫米-10毫米。粉料内层I的外圆表面包覆有内层钢带2，内层钢带2和外层钢带4采用厚0.25毫米-0.4毫米、宽45毫米-55毫米的低碳冷轧钢带制成。内层钢带2的外圆表面设置有一圈粉料外层3，粉料外层3的厚度为4毫米-10毫米，粉料外层3的外圆表面包覆有外层钢带4。粉料内层I和粉料外层3由纯金属钙配加12Ca0.7A1203制成，12Ca0.7A1203所占的重量比例为25%-35%，粉料内层I和粉料外层3中不含有氧化铁，使得金属钙的利用率不会降低。针对现有包芯线表面相对光滑，与送料轮间的摩擦力小，在送料过程中容易出现打滑现象，本实用新型在外层钢带4的外表面设置有等间距的环形凹槽5，环形凹槽5的横截面为直口，相邻两个环形凹槽5之间的间距为40毫米-60毫米，环形凹槽5在外层钢带4外表面压制而成，环形凹槽5在外层钢带4外表面上的深度为2毫米。有利于增大包芯线与送料轮之间的摩擦力，提高了喂丝效果和工作效率。本实用新型在制造时，采用厚0.25毫米-0.4毫米、宽45毫米-55毫米的内层钢带2，并在内层钢带2上加入粉料，随后通过包线机将内层钢带2包覆粉料并压实，制成由粉料内层I和内层钢带2构成的内层芯线。然后内层芯线以及外层钢带4输入成型轮中，并将粉料加入成型机中，通过成型机将加入的粉料压实在内层钢带2的外表面上，同时也包覆外层钢带4并压实，包芯线的横截面直径为16毫米-20毫米。最后将制成的包芯线通过辊压机辊压的方式，在外层钢带4的外表面压制出深度为2毫米的周期性环形凹槽5，相邻两个环形凹槽5之间的间距为40毫米-60毫米。完成加工的包芯线卷成卷，每卷重为500kg—800 kg，每卷芯线长约1500米-2000米。
权利要求1.一种复合金属钙包芯线，包括粉料内层(1)，粉料内层(I)的外圆表面包覆有内层钢带(2)，其特征在于:所述内层钢带(2)的外圆表面设置有一圈粉料外层(3)，粉料外层(3)的外圆表面包覆有外层钢带(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属钙包芯线，其特征在于:所述内层钢带(2)和外层钢带(4)采用厚0.25毫米-0.4毫米、宽45毫米-55毫米的低碳冷轧钢带制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属钙包芯线，其特征在于:所述外层钢带(4)的外圆周上设置有环形凹槽(5)，环形凹槽(5)的横截面为直口。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属钙包芯线，其特征在于:所述环形凹槽(5)在外层钢带(4)外表面上的深度为2毫米。
5.根据权利要求3所述的一种复合金属钙包芯线，其特征在于:所述环形凹槽(5)在外层钢带(4)外表面压制而成，相邻两个环形凹槽(5)之间的间距为40毫米-60毫米。
6.根据权利要求1所述的一种复合金属钙包芯线，其特征在于:所述粉料外层(3)的厚度为4毫米-10毫米。
专利摘要一种复合金属钙包芯线，包括粉料内层(1)，粉料内层(1)的外圆表面包覆有内层钢带(2)，所述内层钢带(2)的外圆表面设置有一圈粉料外层(3)，粉料外层(3)的外圆表面包覆有外层钢带(4)，本实用新型以粉料内层作为包芯线的线芯，并在线芯的外圆表面分别设置有内层钢带和外层钢带，在内层钢带和外层钢带设置有粉料外层，粉料内层和粉料外层由纯金属钙配加12CaO·7Al2O3制成，提高了包芯线中的金属钙的利用率，并在外层钢带的外表面压制有多个等间距的环形凹槽，通过设置内层钢带和外层钢带使得包芯线不容易变形或折断，在外层钢带的外表面设置的环形凹槽使得包芯线与送料轮之间的摩擦力增大，提高了喂丝的效率。
文档编号C21C7/00GK202945266SQ201220643958
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者李民华 申请人:湖北上大模具材料科技有限公司