专利名称：一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体的制作方法
技术领域：
一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体技术领域[0001]本实用新型专利涉及一种机车玻璃真空镀膜的结构技术领域，具体涉及一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体。
背景技术：
[0002]玻璃真空镀膜设备采用真空等离子体溅镀技术对玻璃进行镀膜，本设备玻璃模具及加热箱体有多种布置型式，现有的技术是加热箱体固定在移动小车上部后，将玻璃从小车底部放置加热箱体内部支撑角铁上，小车底部采用锡箔纸将无玻璃区域遮盖后整体移进真空炉内进行镀膜，现有设备主要缺点是加热箱体与移动小车固定后才可以从底部将玻璃放入加热箱体内部，由于空间的限制，给放置和镀膜后取出不同大小规格的玻璃要从小车框架底部进行，给工作带来不便，耗时耗力；玻璃放置于支撑角铁上，角铁不可调且未完全遮挡玻璃印刷周边，给镀膜后成品玻璃需要对周边进行酸洗且影响镀膜质量，使得镀膜玻璃废品率提高。实用新型内容[0003]实用新型的目的:本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，提高玻璃膜成品率和工作效率。[0004]本实用新型采用的技术方案:一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，包括镀膜炉体、玻璃加热箱、小车框架、模具框架、升降平台和小车固定架，所述的玻璃加热箱固定于镀膜炉体内，所述小车框架固定于小车固定架上，小车框架上安装有模具框架，镀膜玻璃放置于模具框架上，所述升降平台于小车固定架连接。[0005]作为优化，所述的玻璃加热箱与镀膜炉体的连接方式采用螺栓固定。[0006]作为优化，所述的玻璃加热箱前后两头采用活动门设计。[0007]有益效果:本实用新型增加了可升降平台，克服了上下片困难及每次只可镀一片玻璃的缺点，减少了改进前每片玻璃周边印刷部位需要酸洗的情况，便于玻璃上下片降低工人劳动强度，提高玻璃镀膜成品率及减少玻璃印刷周边的酸洗。
[0008]图1是本实用新型的侧面结构示意图；[0009]图2是本实用新型的正面结构示意图；[0010]图3是图1中的小车的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述:[0012]如图所示，一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，包括镀膜炉体1、玻璃加热箱2、小车框架3、模具框架4、升降平台6和小车固定架7，玻璃加热箱2固定于镀膜炉体I内，小车框架3固定于小车固定架7上，小车框架3上安装有模具框架4，镀膜玻璃5放置于模具框架4上，升降平台6于小车固定架7连接，玻璃加热箱2与镀膜炉体I的连接方式采用螺栓固定，玻璃加热箱2前后两头采用活动门设计，以便拆换维修以及小车框架3移动至玻璃加热箱2内，小车框架3可在小车固定架7上移动；模具框架4可依据不同玻璃尺寸和生产需要而特定制作，可制作单块模具板或多块模具板用以提高产能及降低能耗；模具框架4与镀膜玻璃5可以在小车框架3上移动至可升降平台6，使模具框架脱离小车框架3移动至升降平台6上，使玻璃上下片在升降平台6上进行，不需要在小车固定架7下部上下片，从而提高工人的工作效率。[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，包括镀膜炉体(I)、玻璃加热箱(2)、小车框架(3)、模具框架(4)、升降平台(6)和小车固定架(7)，其特征在于:所述的玻璃加热箱(2)固定于镀膜炉体(I)内，所述小车框架(3)固定于小车固定架(7)上，小车框架(3)上安装有模具框架(4)，镀膜玻璃(5)放置于模具框架(4)上，所述升降平台(6)于小车固定架(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，其特征在于:所述的玻璃加热箱(2)与镀膜炉体(I)的连接方式采用螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，其特征在于:所述的玻璃箱加热(2)前后两头采用活动门设计。
专利摘要本实用新型公开了一种真空镀膜设备快速更换玻璃模具及加热箱体，包括镀膜炉体、玻璃加热箱、小车框架、模具框架、升降平台和小车固定架，所述的玻璃加热箱固定于镀膜炉体内，所述小车框架固定于小车固定架上，小车框架上安装有模具框架，镀膜玻璃放置于模具框架上，所述升降平台于小车固定架连接。本实用新型增加了可升降平台，克服了上下片困难及每次只可镀一片玻璃的缺点，减少了改进前每片玻璃周边印刷部位需要酸洗的情况，便于玻璃上下片降低工人劳动强度，提高玻璃镀膜成品率及减少玻璃印刷周边的酸洗。
文档编号C23C14/34GK202968681SQ20122065456
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者解玫娜 申请人:艾能赛克机械设备(江苏)有限公司