专利名称：高炉炉顶料罐放散煤气回收系统的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及一种适用于回收高炉炉顶料罐放散的煤气装置。
背景技术：
高炉炼铁生产时，铁矿石、焦炭和造渣用熔剂(石灰石)等原料从炉顶上端的上料罐布入高炉内。高炉内，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从高炉炉顶的出口导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。目前，高炉生产过程中，炉顶上料系统向高炉内布料时，高炉内的煤气会进入上料罐和下料罐中，这部分煤气含有大量的粉尘，粉尘含量高达25 30 g/Nm3，通常都是将这部分煤气通过消音器直接放散到大气中，不仅造成了严重的大气环境污染、噪音扰民，而且还浪费了资源。
发明内容为了解决以上问题，本发明创造提供一种将高炉炉顶上料罐内的荒煤气净化和回收的装置。本发明创造采用的技术方案是:高炉炉顶料罐放散煤气回收系统，由上料罐、上密封阀、下料罐、下密封阀、电动煤气放散球阀、煤气均压阀、弹簧全启动式安全阀、回收煤气阀组、低压脉冲袋式除尘器和全密闭气力输灰装置组成；上料罐出口连接上密封阀，上密封阀出口连接下料罐，下料罐出口与下密封阀连接，下料罐通过放散管路分别与电动煤气放散球阀、煤气均压阀、弹簧全启动式安全阀和回收煤气阀组连接，回收煤气阀组与低压脉冲袋式除尘器连接，低压脉冲袋式除尘器与全密闭气力输灰装置连接。本发明创造的有益效果是:通过本发明创造，可将进入上料罐和下料罐中的荒煤气收集，经低压脉冲袋式除尘器除尘，除尘效果显著，除尘后的净煤气中的粉尘含量达到国家标准要求，净化后的煤气汇入净煤气管内回收利用。由于在煤气低压脉冲袋式除尘器下部安装全封密气力输灰装置，减少了对环境的污染。
图1是本发明创造的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 高炉炉顶放散煤气回收系统如图1所示，高炉炉顶料罐放散煤气回收系统:由上料罐(4)、上密封阀(3)、下料罐(2)、下密封阀(I)、电动煤气放散球阀(5)、煤气均压阀(6)、弹簧全启动式安全阀(7)、回收煤气阀组(8)、低压脉冲袋式除尘器(9)和全密闭气力输灰装置(10)组成；上料罐(4)出口连接上密封阀(3 )，上密封阀(3 )出口连接下料罐(2 )，下料罐出口( 2 )与下密封阀(I)连接，下料罐(2)通过放散管路分别与电动煤气放散球阀(5)、煤气均压阀(6)、弹簧全启动式安全阀(7)和回收煤气阀组(8)连接，回收煤气阀组(8)与低压脉冲袋式除尘器(9)连接，低压脉冲袋式除尘器(9)与全密闭气力输灰装置(10)连接。高炉生产时，将下密封阀关闭。当需要布料时，打开下密封阀的同时将回收煤气阀组打开，下料罐及上料罐内的煤气经回收煤气阀组和管道进入低压脉冲袋式除尘器中，经过滤除尘后，净煤气含尘量< 5mg/m3，将净化后的煤气汇入净煤气管内。
权利要求1.高炉炉顶料罐放散煤气回收系统，其特征在于:由上料罐(4)、上密封阀(3)、下料罐(2)、下密封阀(I)、电动煤气放散球阀(5)、煤气均压阀(6)、弹簧全启动式安全阀(7)、回收煤气阀组(8)、低压脉冲袋式除尘器(9)和全密闭气力输灰装置(10)组成；上料罐(4)出口连接上密封阀(3 )，上密封阀(3 )出口连接下料罐(2 )，下料罐出口( 2 )与下密封阀(I)连接，下料罐(2)通过放散管路分别与电动煤气放散球阀(5)、煤气均压阀(6)、弹簧全启动式安全阀(7)和回收煤气阀组(8)连接，回收煤气阀组(8)与低压脉冲袋式除尘器(9)连接，低压脉冲袋式除尘器(9)与全密闭气力输灰装置(10)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐放散煤气回收系统。采用的技术方案是上料罐出口连接上密封阀，上密封阀出口连接下料罐，下料罐出口与下密封阀连接，下料罐通过放散管路分别与电动煤气放散球阀、煤气均压阀、弹簧全启动式安全阀和回收煤气阀组连接，回收煤气阀组与低压脉冲袋式除尘器连接，低压脉冲袋式除尘器与全密闭气力输灰装置连接。通过本实用新型，可将进入上料罐和下料罐中的荒煤气收集，经低压脉冲袋式除尘器除尘，除尘效果显著，净煤气中的粉尘含量达到国家标准要求，由于在煤气低压脉冲袋式除尘器下部安装全密闭气力输灰装置，减少了对环境的污染。
文档编号C21B7/00GK203034033SQ201220722830
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者段梦凡, 王宇, 杨柏松, 王鹏程, 潘家綮, 景亚楠, 王天宇, 丛丽丽, 李煜善, 崔玉莹, 焦廷夫, 刘维健 申请人:辽宁环宇环保技术有限公司