专利名称：钼条预烧结用连续式多管炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钥条生产设备，尤其涉及钥条的预烧结炉。
背景技术：
钥条是以钥粉为原料压制成型和高温烧结而成的，但在钥条压制成型后，其压制坯料的强度较低，不利于后道工序的转运或装炉；同时压制坯条内部还存在一些微小空隙，高温烧结后会形成钥条内部组织的分层，直接影响钥条的成品质量。因此在钥条的实际生产过程中，大多会在压制成型后、高温烧结前进行坯件的预烧结，以提高坯件强度和导电性,改善或清除坯件内部孔隙,并去除部分杂质元素。目前的预烧结方法是将压制坯条置于料盘中，而直接放入预烧结炉的炉腔的高温区域进行预烧结。由于钥的脆性，加之坯条骤冷骤热，瞬时温差很大，往往造成坯条断料现象，直接影响成品率。又由于现有的预烧结方法每次只能进行一只料盘的装坯和烧结，生产率低下，不利于钥条生产的连续进行。因此，提高钥条生产效率和成品率、降低坯条断料率，为本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容针对现有技术所存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预烧结质量好、能连续化生产的钥条预烧结连续式多管炉。为了解决上述技术问题，本实用新型的钥条预烧结用连续式多管炉，包括炉管，所述炉管呈直管结构且至少有两根，在炉管的外侧至少包围有两段加热段，每一加热段均包括有对应的电热丝，该电热丝包缠于炉管上，在炉管的进口处设置有推盘机构。在上述结 构中，由于炉管采用多根直管结构，这样就可以一次同时预加热若干个压制坯条，且直管结构又使得这种预加热能连续进行，具有极高的生产效率。又由于炉管外侧依次包围有多段加热段，且每一加热段均对应有电热丝，一方面多加热段结构使得炉管沿长度方向形成了多个加温区，压制坯条在炉管中依次经过逐步升温到最高温、再逐步降温的过程，温度变化平缓，避免了坯条断料现象的发生；另一方面这种温度的平缓变化，也有利于压制坯条中孔隙的填充和消除，预烧结质量好，从而提高了钥条的成品质量。采用电热丝为加热元件有利于对加热温度的准确、自动控制。还由于在炉管的进口处设置有推盘机构，该推盘机构保证了还条的连续、自动推进。本实用新型的优选实施方式，所述炉管有2— 9根，各炉管相互平行设置，所述加热段有2— 7段，各加热段依次紧挨设置；各炉管及包缠于炉管上的电热丝包埋于保温隔热层中。该结构中炉管布置合理，加热更加平缓均匀，具有较高的热效率。本实用新型的进一步实施方式，所述推盘机构为液压缸或气缸。采用液压缸或气缸等通用动力元件，便于安装维护，使用时运行也很可靠。
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型钥条预烧结连续式多管炉作进一步说明。图1是本实用新型钥条预烧结连续式多管炉一种具体实施方式
的主剖面结构示意图；图2是图1所示结构的A— A剖面的结构示意图。图中，I—炉管、2—第5加热段、3—保湿隔热层、4一第4加热段、5—第3加热段、6—第2加热段、7—电热丝、8—第7加热段、9一载条舟皿、10—推盘机构。
具体实施方式
在图1、图2所示的钥条预烧结用连续式多管炉中，炉管I有4根，每根炉管I均呈直管结构，该4根炉管互平行地有间隔地设置。在炉管I从进口处(右侧)向出口处依次紧挨设置有第I加热段8、第2加热段6、第3加热段5、第四加热段4和第五加热段2五个加热段，各加热段均包围于炉管I的外侧，每一加热段均包括有对应的电热丝7，该电热丝7包缠于炉管I的外侧上，炉管I及包缠于炉管外的电热丝7包埋于加热段的保温隔热层3中。保温隔热层3采用常用的保温隔热材料。在每一炉管I的管腔内沿管长方向依次紧挨排列着若干载条舟皿9，载条舟皿9用于承放压制坯条。在每一炉管I的进口处均设置有推盘机构10，以便将载条舟皿9推入炉管I的管腔中。该推盘机构10为气缸。气缸的活塞杆伸出时，推动载条舟皿9在炉管I的管腔内向前滑动前移。使用时，该连续式多管炉可以同时从各炉管I的进料端口处推进4盘载条舟皿9，大大提高了烧结效率。同时，从第I个加热段开始温度逐渐提高，第I加热段温度为500°c到第2加热段升至650°C，第3加热段升到800°C，第4加热段升到900°C，然后第5个加热段降温到600°C让坯条逐 渐冷却之后，再从炉管I的出料端口处出料，这样坯条经过一个逐渐升温的烧结过程，达到断料率低，生产效率高的效果。上述仅举出了本实用新型的一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以有许多的改进和变换。首先炉管I的根数并不限于4根，可以根据生产要求在2—9根中进行选择设置；加热段也不限于为5根，也可以在2— 7段中选择设置；推盘机构10除采用气缸外，还可以是液压缸或齿轮齿条机构。等等。这些变换和改进均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钥条预烧结用连续式多管炉，包括炉管(1)，其特征在于:所述炉管(I)呈直管结构且至少有两根，在炉管(I)的外侧至少包围有两段加热段，每一加热段均包括有对应的电热丝(7 )，该电热丝(7 )包缠于炉管(I)上，在炉管(I)的进口处设置有推盘机构(10 )。
2.根据权利要求1所述的钥条预烧结用连续式多管炉，其特征在于:所述炉管(I)有2-9根，各炉管(I)相互平行设置，所述加热段有2— 7段，各加热段依次紧挨设置；各炉管(I)及包缠于炉管(I)上的电热丝(7 )包埋于保温隔热层(3 )中。
3.根据权利要求2所述的钥条预烧结用连续式多管炉，其特征在于:所述炉管(I)有4根，所述加热段有5段。
4.根据权利要求1、2或3所述的钥条预烧结用连续式多管炉，其特征在于:所述推盘机构(10)为液压缸 或气缸。
专利摘要本实用新型公开了一种钼条预烧结用连续式多管炉，包括炉管,所述炉管呈直管结构且至少有两根，在炉管的外侧至少包围有两段加热段，每一加热段均包括有对应的电热丝，该电热丝包缠于炉管上，在炉管的进口处设置有推盘机构。所述炉管有2—9根，各炉管相互平行设置，所述加热段有2—7段，各加热段依次紧挨设置；各炉管及包缠于炉管上的电热丝包埋于保温隔热层中。该连续多管炉烧结质量好、能连续进行预烧结生产，生产效率高，便于实现连续化、自动化生产。
文档编号B22F3/10GK203109232SQ201220723238
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者吴勇本, 徐志贤, 蔡峰, 周圣安 申请人:江苏峰峰钨钼制品股份有限公司