涡轮熔模铸造用焙烧炉的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种涡轮熔模铸造用焙烧炉，它包括焙烧炉本体以及贯通于焙烧炉本体的输送轨道（1），所述焙烧炉本体从前至后包括喷烧区（2）、保温区（3）以及加热区（4），其特征在于所述喷烧区（2）、保温区（3）以及加热区（4）的两侧均设置有第一喷枪（5），所述保温区（3）以及加热区（4）的顶部设置有第二喷枪（6），所述喷烧区（2）、保温区（3）以及加热区（4）的内部均设置有温度传感器（7）。本发明由于喷烧区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器，使得在实际工作过程中，可以通过实时的温度监控来调整第一喷枪以及第二喷枪的工作状态，该涡轮熔模铸造用焙烧炉具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涡轮熔模铸造用焙烧炉，属于涡轮制造【技术领域】。 涡轮熔模铸造用焙烧炉
【背景技术】
[0002] 在涡轮制造过程中，需要进行涡轮模壳的熔模铸造，模壳在熔模时需要经过焙烧 炉，传统的焙烧炉由于温度控制不精确，导致出炉的模壳温度也不精确，导致下道浇注工序 产品质量下降。因此寻求一种温度控制精度较高，提高产品质量的涡轮熔模铸造用焙烧炉 尤为重要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服上述不足，提供一种温度控制精度较高，提高产品质量的 涡轮熔模铸造用焙烧炉。
[0004] 本发明的目的是这样实现的： 一种涡轮熔模铸造用焙烧炉，它包括焙烧炉本体以及贯通于焙烧炉本体的输送轨道， 所述焙烧炉本体从前至后依次包括喷烧区、保温区以及加热区，所述喷烧区、保温区以及加 热区的两侧均设置有第一喷枪，所述保温区以及加热区的顶部设置有第二喷枪，所述喷烧 区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器。
[0005] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明由于喷烧区、保温区以及加热区的内部均设置有温度传感器，使得在实际工作 过程中，可以通过实时的温度监控来调整第一喷枪以及第二喷枪的工作状态，因此该涡轮 熔模铸造用焙烧炉具有温度控制精度较高，提高产品质量的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本发明涡轮熔模铸造用焙烧炉的结构示意图。
[0007] 其中： 输送轨道1 喷烧区2 保温区3 加热区4 第一喷枪5 第二喷枪6 温度传感器7。
【具体实施方式】
[0008] 参见图1，本发明涉及的一种涡轮熔模铸造用焙烧炉，它包括焙烧炉本体以及贯通 于焙烧炉本体的输送轨道1，所述焙烧炉本体从前至后依次包括喷烧区2、保温区3以及加 热区4,所述喷烧区2、保温区3以及加热区4的两侧均设置有第一喷枪5,所述保温区3以 及加热区4的顶部设置有第二喷枪6,所述喷烧区2、保温区3以及加热区4的内部均设置 有温度传感器7。所述喷烧区2的第一喷枪5在左壁和右壁均设置有两把。
【权利要求】
1. 一种涡轮熔模铸造用焙烧炉，它包括焙烧炉本体以及贯通于焙烧炉本体的输送轨道 (1)，所述焙烧炉本体从前至后依次包括喷烧区（2)、保温区（3)以及加热区（4)，其特征在 于所述喷烧区（2)、保温区（3)以及加热区（4)的两侧均设置有第一喷枪（5)，所述保温区 (3)以及加热区（4)的顶部设置有第二喷枪（6)，所述喷烧区（2)、保温区（3)以及加热区（4) 的内部均设置有温度传感器（7 )。
【文档编号】B22C9/04GK104096805SQ201310126833
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日
【发明者】刘惠明 申请人:江阴鑫宝利金属制品有限公司