专利名称：具有自动均布废钢功能的输料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料输送设备，特别涉及一种实现自动均布物料的输送设备。
背景技术：
废钢加料是电炉炼钢生产中一项影响生产效率的关键技术环节。为实现电弧炉的自动化生产和生产的连续性，往往需要向电弧炉进行小量、连续、长时加料；可实现向电弧炉进行小量、连续、长时加料的典型设备是C0NSTEEL系统。传统的料蓝、料槽、料斗加料是非连续性、人工作业的常用技术。这类加料技术操作时瞬时将废钢堆积成一堆，由于废钢的堆积和互相缠绕，使废钢再次均布在输料装置中形成厚度薄且均匀的物料带非常困难，而堆积的钢料在输料装置与电弧炉连接的喉口部位容易堆积，造成卡滞，这对电弧炉的连续生产会造成严重影响。C0NSTEEL系统中是通过磁盘吊向数十米长的水平输送带中布料，以形成均匀的物料输送带，布料过程需要大量的人工操作，且设备占地长，体积大。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种具有自动均布废钢功能的输料装置，以实现堆积的钢料在输送装置中自动分布均匀，并解决现有料蓝、料槽、料斗加料系统和C0NSTEEL系统存在的缺点。本实用新型具有自动均布废钢功能的输料装置，包括输料槽和设置在输料槽底部的水平往复振动装置，所述输料槽底部至少有一段沿输料方向呈由高向低倾斜的阶梯式分料段。进一步，所述阶梯式分料段的高度为废钢平均尺度的1/20 1/2，所述废钢平均尺度=总体被输送的废钢中各块废钢最大长度之和/总体被输送废钢的废钢总块数；进一步，所述阶梯式分料段的阶梯级数为2 30级，且各级阶梯刚性连接；进一步，所述输料槽底部由一段阶梯式分料段和一段倾斜平底载料段组成，所述阶梯式分料段固定连接在倾斜平底载料段的低端，所述水平往复振动装置设置在倾斜平底载料段的底部；或者进一步，所述输料槽底部由一段阶梯式分料段和一段倾斜平底载料段组成，所述阶梯式分料段与倾斜平底分料段相互分离、且阶梯式分料段的高端交接于倾斜平底分料段的低端，所述段阶梯式分料段的底部和倾斜平底载料段的底部分别设有一套水平往复
振动装置。本实用新型的有益效果:1、本实用新型通过振动装置水平往复振动阶梯式分料段，使钢料在下落过程中又被向前抛出，消除了钢料在传统输料装置上做整体移动不易被分散的问题，有效的振散了物料，实现了使钢料在输料装置上重新均匀连续分布；本输送装置使料槽实现连续化、均匀加料，避免了在输料槽与电弧炉连接的喉口部位出现废钢堆积卡滞问题，起到了提高电炉生产的连续性和自动化水平的作用。2、本实用新型同C0STEEL的水平输送带+磁盘吊装料相比，其设备小巧、安装灵活，布料均衡，自动化程度更高，更适合于旧厂改造和利用现有设备，降低改造投资成本；由于采用斜槽输送，与水平输送带相比，其输送效率大大提高，且能耗更低。3、本实用新型与倾斜平底式加料槽输送加料相比，由于其具有更强的振散钢料、并使钢料重新均匀分布的性能，消除了平底斜槽加料存在的卡料问题，因此在装料时废钢堆料可以更高，每次装料可以更多，从而可减小料槽加料次数，提高生产效率和系统可靠性。
图1为本发明具有自动均布废钢功能的输料装置的第一种实施结构示意图；图2为本发明具有自动均布废钢功能的输料装置的第二种实施结构示意图；图3为图2中P部的放大视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一:如图1所示，本实施例具有自动均布废钢功能的输料装置，包括输料槽I和设置在输料槽底部的水平往复振动装置2，所述输料槽I底部至少有一段沿输料方向呈由高向低倾斜的阶梯式分料段11。本实施例中所述输料槽底部由一段阶梯式分料段11和一段倾斜平底载料段12组成，所述阶梯式分料段11固定连接在倾斜平底载料段12的低端，所述水平往复振动装置2设置在倾斜平底载料段12的底部；具体实施中所述水平往复振动装置2可采用设置于传统电炉加料槽底部的水平往复振动装置，也可采用现有技术中运用在直线振动筛上的·直线往复振动装置。当然，在不同的实施方式中，所述阶梯式分料段11的段数还可根据实际需要调整，且其设置部位也可调整，如阶梯式分料段11可设置在输料槽I底部的中段或后段，也能实现自动均布废钢的功能；阶梯式分料段11的数量越多，其使废钢料重新分布均匀的效果更好，物料在输料槽中的厚度也会越薄。在具体实施中，所述阶梯式分料段的阶梯载料面与水平面间可以具有一定夹角，以使物料能更顺利的滑落。本实施例输料装置通过振动装置水平往复振动阶梯式分料段11，使钢料在阶梯间掉落过程中又被向前抛出，钢料的水平运动速度增快，运动过程中钢料间的摩擦力减小，钢料间的相互缠绕力减小，消除了物料在传统输料装置上做整体移动不易被分散的问题，有效的振散了钢料，实现了使钢料在输料装置上重新均匀连续分布，输料槽I能向电炉中连续化、均匀加料，避免在输料装置与电弧炉连接的喉口部位出现废钢堆积卡滞问题，起到提高电炉生产的连续性和自动化水平的作用。需要说明的是，虽然现有技术中的倾斜平底式加料槽在水平往复振动装置的作用下也能向前输送钢料，但是堆积在其上的钢料主要是整体式的前移，钢料间相互缠绕，难以分散，因此堆积的钢料不能重新在输料槽中分散布置。本实施例输料装置由于其具有更强的振散废钢料的功能，使废钢料在料槽中能重新均匀分布，消除了倾斜平底式加料槽存在的卡料问题，因此在装料时废钢堆料可以更高，每次装料可以更多，从而可减小料槽加料次数，提高生产效率和系统可靠性。同时与COSTEEL的水平输送带+磁盘吊装料相比，其设备小巧、安装灵活，更适合于旧厂改造和利用现有设备，降低改造投资成本，使用能耗也更低。作为对本实施的改进，所述阶梯式分料段11的高度为废钢平均尺度的1/20 1/2，所述废钢平均尺度=总体被输送的废钢中各块废钢最大长度之和/总体被输送废钢的废钢总块数。本实施例中阶梯式分料段11的高度取值为废钢平均尺度的1/2，当然在不同实施方式中，所述阶梯式分料段11的高度为废钢平均尺度的1/20 1/2范围内的其它值；阶梯式分料段11的高度有一个较优化的取值范围，高度过小其使堆积的废钢料重新分布均匀的效果便较差，而若高度过高，又会使废钢料在料槽中的连续分布性较差。作为对本实施的进一步改进，所述阶梯式分料段11的阶梯级数为10级，且各级阶梯刚性连接；当然在不同的实施方式中，所述阶梯式分料段11的级数还可为2 30级范围内的其它值，如2级、7级、15级、20级、25级、30级等，其具体级数可根据阶梯式分料段11的高度具体设置；一般情况下，级数越多，其使物料均匀分布的效果越好。实施例二:如图2所示，本实施例具有自动均布废钢功能的输料装置与实施例二的区别在于:所述输料槽底部由一段阶梯式分料段11和一段倾斜平底载料段12组成，所述阶梯式分料段11与倾斜平底分料段12相互分离、且阶梯式分料段11的高端交接于倾斜平底分料段12的低端，所述段阶梯式分料段11的底部和倾斜平底载料段12的底部分别设有一套水平往复振动装置2 ;本实施例具有自动均布废钢功能的输料装置的其它结构和实施例二相同。通过独立的水平往复振动装置2能够更好的控制阶梯式分料段11的加料速度、调整分料状态，满足各种物料的加料速度要求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用 新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.具有自动均布废钢功能的输料装置，包括输料槽和设置在输料槽底部的水平往复振动装置，其特征在于:所述输料槽底部至少有一段沿输料方向呈由高向低倾斜的阶梯式分料段。
2.根据权利要求1所述的具有自动均布废钢功能的输料装置，其特征在于:所述阶梯式分料段的高度为废钢平均尺度的1/20 1/2，所述废钢平均尺度=总体被输送的废钢中各块废钢最大长度之和/总体被输送废钢的废钢总块数。
3.根据权利要求1或2所述的具有自动均布废钢功能的输料装置，其特征在于:所述阶梯式分料段的阶梯级数为2 30级，且各级阶梯刚性连接。
4.根据权利要求1所述的具有自动均布废钢功能的输料装置，其特征在于:所述输料槽底部由一段阶梯式分料段和一段倾斜平底载料段组成，所述阶梯式分料段固定连接在倾斜平底载料段的低端，所述水平往复振动装置设置在倾斜平底载料段的底部。
5.根据权利要求1所述的具有自动均布废钢功能的输料装置，其特征在于:所述输料槽底部由一段阶梯式分料段和一段倾斜平底载料段组成，所述阶梯式分料段与倾斜平底分料段相互分离、且阶梯式分料段的高端交接于倾斜平底分料段的低端，所述段阶梯式分料段的底部 和倾斜平底载料段的底部分别设有一套水平往复振动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种具有自动均布废钢功能的输料装置，包括输料槽和水平往复振动装置，所述输料槽底部至少设置有一段阶梯式分料段。本实用新型通过振动装置水平往复振动阶梯式分料段，使钢料在阶梯间掉落过程中又被向前抛出，运动过程中钢料间的摩擦力减小，钢料间的相互缠绕力减小，消除了物料在传统输料装置上做整体移动不易被分散的问题，实现了使钢料在输料装置上重新均匀连续分布，可使传统料槽实现连续化、均匀加料，起到提高电炉生产的连续性和自动化水平的作用，同时其设备小巧、安装灵活，更适合于旧厂改造和利用现有设备，降低改造投资成本；由于采用斜槽输送，与水平输送带相比，其输送效率大大提高，且能耗更低。
文档编号C21C5/52GK203128612SQ20132014433
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者黄其明, 宋朝省, 徐杰 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司