立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法

立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法
【专利摘要】本发明涉及压铸机的模具安装【技术领域】，特别是涉及立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法。立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连接件和气缸；滑轮组件固定设置于支撑板；支撑板开设有用于定位销穿过的销孔；气缸固定连接于支撑板；气缸包括活塞杆，活塞杆的前端固定连接有用于模具定位销穿过的固定块；模具定位销分别穿过连接件和固定块以使得连接件与活塞杆固定连接。立式压铸机的模具安装方法，先将模具安装装置安装于电动叉车，然后叉入模具置于模具安装装置上，再将模具运送至立式压铸机进行安装。立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法具有模具安装效率高、模具安装过程中安全、且生产成本低的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及压铸机的模具安装【技术领域】，特别是涉及立式压铸机的模具安装装置 及模具安装方法。 立式压铸机的模具安装装置及模具安装方法

【背景技术】
[0002] 立式压铸机多用于非晶合金及结晶合金的压铸，立式压铸机在进行压铸前，需要 往立式压铸机中装入模具。现有技术中，立式压铸机的模具安装方法主要有以下两种：(一） 先将治具安装于立式压铸机，然后采用电动叉车将模具运送至立式压铸机，并同时通过安 装于立式压铸机的治具将模具安装于立式压铸机；（二）电动叉车与治具为一体化，然后采 用该一体化的电动叉车与治具将模具安装于立式压铸机。上述两种方法均存在缺陷：方法 (一）的模具安装方法中，将治具安装于立式压铸机的过程存在安装效率低的缺陷，而且当 电动叉车叉动模具并运送时存在不安全的问题，即存在模具容易脱离的危险，导致容易造 成模具损坏或人员受伤；方法(二）的模具安装方法中，由于用于安装模具的治具与电动叉 车一体化，导致该电动叉车无法用于其它方面的作业，从而使得资源浪费和生产成本高。
[0003] 另外，现有技术中用于立式压铸机的模具安装装置，存在结构复杂、制造成本高、 安装难度较大、能源耗费较大、且安装效率低的缺陷。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供立式压铸机的模具安 装装置。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供立式压铸机的模具安 装方法。
[0006] 为达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
[0007] 提供立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定位销、连 接件和气缸； 所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的销 孔； 所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定连接 有用于所述模具定位销穿过的固定块； 所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活塞杆 固定连接。
[0008] 所述连接件包括拉销以及固定连接于所述拉销一端的第二固定块，所述第二固定 块开设有用于所述模具定位销穿过的第二销孔；所述模具定位销分别穿过所述第二固定块 和所述固定块以使得所述拉销与所述活塞杆固定连接。
[0009] 所述固定块开设有用于所述模具定位销穿过的第一销孔。
[0010] 所述滑轮组件包括定位板以及固定于所述定位板的滑轮。 toon] 所述滑轮组件的数量设置为至少两个，每个所述滑轮组件均平行相对设置。
[0012] 所述支撑板的一侧设置有用于固定连接所述气缸的固定板。
[0013] 所述气缸与所述固定板相对的另一端设置有用于平行支撑所述气缸的第二固定 板。
[0014] 所述销孔的数量设置为两个。
[0015] 为达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
[0016] 提供立式压铸机的模具安装方法，采用上述所述的立式压铸机的模具安装装置， 它包括如下步骤： 步骤一、将所述模具安装装置置于电动叉车上，然后利用所述定位销将所述模具安装 装置固定于所述电动叉车； 步骤二、利用固定有所述模具安装装置的所述电动叉车叉入模具，使所述模具置放于 所述模具安装装置的滑轮组件上，并将所述连接件的一端螺接于所述模具，以使得所述模 具通过所述连接件固定连接于所述活塞杆； 步骤三、所述电动叉车将所述模具运送至立式压铸机； 步骤四、启动所述气缸，以使得所述活塞杆通过连接件推动所述模具进入所述立式压 铸机的合适位置； 步骤五、旋开螺接于所述模具的连接件，使所述模具断开与所述模具安装装置的连接， 然后将固定有所述模具安装装置的所述电动叉车开走，便完成了立式压铸机的模具安装。
[0017] 上述技术方案中，所述模具设置有用于与所述连接件螺接的螺孔。
[0018] 本发明的有益效果： (1)本发明提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气缸连接，并 且设置有滑轮组件，使得能够通过气缸将模具轻易推动至立式压铸机的合适位置，从而便 于模具安装，且能够减少能源耗费，降低生产成本。
[0019] (2)本发明提供的立式压铸机的模具安装装置，由于设置有销孔，并通过定位销将 模具安装装置固定与电动叉车，使得该模具安装装置具有安装方便、安装容易且安装效率 1?的优点。
[0020] (3)本发明提供的立式压铸机的模具安装装置，由于通过连接件将模具与气缸连 接，使得模具稳定固定于模具安装装置，避免模具容易从模具安装装置脱离的危险，从而能 够避免模具损坏或人员受伤。
[0021] (4)本发明提供的立式压铸机的模具安装方法，由于通过连接件将模具与气缸连 接，从而使得装模和拆模都非常方便和轻易，大大提高了模具的安装效率。
[0022] (5)本发明提供的立式压铸机的模具安装方法，由于模具安装装置是通过定位销 固定于电动叉车，使得模具安装装置安装于或拆卸于电动叉车都非常方便和轻易，大大提 高了模具的安装效率，而且，也使得该电动叉车在将模具安装装置拆卸后能够用作其它方 面的作业，避免了资源浪费。
[0023] (6)本发明提供的立式压铸机的模具安装方法，具有模具安装效率高、模具安装过 程中安全、且生产成本低的优点。
[0024] (7)本发明提供的立式压铸机的模具安装方法，具有方法简单，能够适用于大规模 生产的优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0025] 图1是本发明的立式压铸机的模具安装装置的结构示意图。
[0026] 图2是图1中A处的局部放大结构示意图。
[0027] 图3是本发明的立式压铸机的模具安装装置固定于电动叉车并运送模具的结构 示意图。
[0028] 在图1至图3中包括有： 1- -支撑板、11--固定板、 2- -滑轮组件、21--定位板、22--滑轮、 3- -定位销、 4- -模具定位销、 5- -连接件、51--拉销、52--第二固定块、 6-气缸、61-活塞杆、62-第二固定板、 7- -固定块、 8- -电动叉车、 9- -模具。

【具体实施方式】
[0029] 结合以下实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 实施例1。
[0031] 见图1至图3。本实施例的立式压铸机的模具安装装置，包括支撑板1、滑轮组件 2、定位销3、模具定位销4、连接件5和气缸6 ;滑轮组件2固定设置于支撑板1 ;支撑板1开 设有用于定位销3穿过的销孔；气缸6固定连接于支撑板1 ;气缸6包括活塞杆61，活塞杆 61的前端固定连接有用于模具定位销4穿过的固定块7 ;模具定位销4分别穿过连接件5 和固定块7以使得连接件5与活塞杆61固定连接。从而，当启动气缸6时，活塞杆61能够 推动连接件5向前运动。
[0032] 本实施例中，连接件5包括拉销51以及固定连接于拉销51 -端的第二固定块52， 第二固定块52开设有用于模具定位销4穿过的第二销孔；模具定位销4分别穿过第二固定 块52和固定块7以使得拉销51与活塞杆61固定连接。从而，当启动气缸6时，活塞杆61 能够推动拉销51向前运动。
[0033] 本实施例中，固定块7开设有用于模具定位销4穿过的第一销孔。模具定位销4 分别穿过第二销孔和第一销孔，从而使得拉销51与活塞杆61固定连接。
[0034] 本实施例中，滑轮组件2包括定位板21以及固定于定位板21的滑轮22。滑轮22 固定于定位板21，当有推力作用于滑轮22时，滑轮22能够转动。本实施例中，滑轮22凸 出于定位板21，当模具9置于滑轮组件2上时，实则是滑轮22承托模具9,当模具9被推动 时，承托于滑轮22上的模具9能够轻易被推动，从而省时省力，节约能源。
[0035] 本实施例中，滑轮组件2的数量设置为两个，两个滑轮组件2均平行相对设置。当 模具9置于该两个平行相对设置的滑轮组件2上时，模具9能够平稳地被轻易推动。当然， 根据实际生产的需要，滑轮组件2的数量还可以设置为两个以上的其它数量。
[0036] 本实施例中，支撑板1的一侧设置有用于固定连接气缸6的固定板11，气缸6固定 于固定板11，并使得活塞杆61穿过固定板11以连接于连接件5。
[0037] 本实施例中，气缸6与固定板11相对的另一端设置有用于平行支撑气缸6的第二 固定板62。该第二固定板62和固定板11共同使得气缸6能够平稳地平放。
[0038] 本实施例中，销孔的数量设置为两个。且该两个销孔相对于支撑板1为对角相对 设置，从而使得当定位销3插入销孔后能够使得支撑板1牢固固定于电动叉车8。当然，根 据实际生产的需要，销孔的数量还可以设置为其它数量。
[0039] 实施例2。
[0040] 见图1至图3。本实施例的立式压铸机的模具安装方法，采用实施例1立式压铸机 的模具安装装置，它包括如下步骤： 步骤一、将实施例1的模具安装装置置于电动叉车8上，然后利用对角设置于模具安装 装置上的销孔，通过定位销3插入销孔从而将模具安装装置固定于电动叉车8 ;其中，电动 叉车的叉板相对于销孔的位置开设有用于与销孔配合并使定位销3穿过的通孔； 步骤二、利用固定有模具安装装置的电动叉车8叉入模具9,使模具9置放于模具安装 装置的滑轮组件2上，并将连接件5的一端螺接于模具9,以使得模具9通过连接件5固定 连接于活塞杆61 ;其中，模具9设置有用于与连接件5螺接的螺孔；本实施例中，是将拉销 51的一端螺接于模具9 ; 步骤三、电动叉车8将模具9运送至立式压铸机； 步骤四、启动气缸6,以使得活塞杆61通过连接件5推动模具9进入立式压铸机的合适 位置； 步骤五、旋开螺接于模具9的连接件5,使模具9断开与模具安装装置的连接，然后将固 定有模具安装装置的电动叉车8开走，便完成了立式压铸机的模具安装。
[0041] 本实施例的立式压铸机的模具安装方法，由于模具安装装置是通过将定位销3插 入销孔，从而将模具安装装置固定于电动叉车8的叉板上，使得模具安装装置能够快速安 装于电动叉车8上，大大提高了模具9的安装效率；也使得模具安装装置从电动叉车8上拆 卸非常方便。
[〇〇42] 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护 范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和 范围。
【权利要求】
1. 立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：包括支撑板、滑轮组件、定位销、模具定 位销、连接件和气缸； 所述滑轮组件固定设置于所述支撑板；所述支撑板开设有用于所述定位销穿过的销 孔； 所述气缸固定连接于所述支撑板；所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的前端固定连接 有用于所述模具定位销穿过的固定块； 所述模具定位销分别穿过所述连接件和所述固定块以使得所述连接件与所述活塞杆 固定连接。
2. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述连接件包括 拉销以及固定连接于所述拉销一端的第二固定块，所述第二固定块开设有用于所述模具定 位销穿过的第二销孔；所述模具定位销分别穿过所述第二固定块和所述固定块以使得所述 拉销与所述活塞杆固定连接。
3. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述固定块开设 有用于所述模具定位销穿过的第一销孔。
4. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述滑轮组件包 括定位板以及固定于所述定位板的滑轮。
5. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述滑轮组件的 数量设置为至少两个，每个所述滑轮组件均平行相对设置。
6. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述支撑板的一 侧设置有用于固定连接所述气缸的固定板。
7. 根据权利要求6所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述气缸与所述 固定板相对的另一端设置有用于平行支撑所述气缸的第二固定板。
8. 根据权利要求1所述的立式压铸机的模具安装装置，其特征在于：所述销孔的数量 设置为两个。
9. 立式压铸机的模具安装方法，其特征在于：采用权利要求1至8任意一项所述的立 式压铸机的模具安装装置，它包括如下步骤： 步骤一、将所述模具安装装置置于电动叉车上，然后利用所述定位销将所述模具安装 装置固定于所述电动叉车； 步骤二、利用固定有所述模具安装装置的所述电动叉车叉入模具，使所述模具置放于 所述模具安装装置的滑轮组件上，并将所述连接件的一端螺接于所述模具，以使得所述模 具通过所述连接件固定连接于所述活塞杆； 步骤三、所述电动叉车将所述模具运送至立式压铸机； 步骤四、启动所述气缸，以使得所述活塞杆通过连接件推动所述模具进入所述立式压 铸机的合适位置； 步骤五、旋开螺接于所述模具的连接件，使所述模具断开与所述模具安装装置的连接， 然后将固定有所述模具安装装置的所述电动叉车开走，便完成了立式压铸机的模具安装。
10. 根据权利要求9所述的立式压铸机的模具安装方法，其特征在于：所述模具设置有 用于与所述连接件螺接的螺孔。
【文档编号】B22D17/20GK104043804SQ201410254523
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】李奉珪 申请人:东莞台一盈拓科技股份有限公司