钕铁硼永磁转子压制成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钕铁硼永磁转子压制成型模具，包括上模机构、下模机构（1），上模机构包括磁环成型模（2）、磁环内衬成型模（3），磁环成型模（2）的形状呈阶梯柱型，且中心设有通孔；磁环内衬成型模（3）呈柱状；磁环成型模（2）的通孔孔面与所述磁环内衬成型模（3）的柱状表面相匹配。磁环成型模（2）的非工作端设置有紧固装置（4），磁环成型模（2）通过所述紧固装置（4）与磁环内衬成型模（3）固定连接。下模机构（1）设置有柱状成型槽，柱状成型槽的直径大于所述磁环成型模（2）的工作端直径。有益效果在于，钕铁硼永磁转子压制成型模具的上模分成两部分，可以针对不同的工序进行变换使用，因此该模具能减少更换成本，提供效率。
【专利说明】钕铁硼永磁转子压制成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种对钕铁硼磁环和磁环内衬进行先后叠加成型的成型模具。
【背景技术】
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]压制成型模具的原理是将粉状、颗粒状或纤维状材料放入模具型腔中，在设定温度下，闭模加压使其成型固化。
[0004]压制成型模结构简单，变形小，各项性能均匀。但是成型时会根据外形不同的产品选择性的使用不同的产品。钕铁硼永磁转子包括了磁环及磁环内衬，磁环和磁环内衬为两种不同材质的零件先后进行叠加成型。在此过程中，会使用不同的上模，上模作为一种更换使用频率高的部件，常发生意外跌落造成变形。不足点之一是已经变形的模具继续投入使用将影响产品质量，不足点之二是更换上模需要整体更换，增加成本，影响生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明综合【背景技术】的不足提供了一种钕铁硼永磁转子压制成型模具，该模具的上模可以针对不同的工序进行变换使用，最终目的在于减少更换成本，提供效率。
[0006]本发明提供了下述技术方案:钕铁硼永磁转子压制成型模具，包括上模机构、下模机构，所述上模机构包括磁环成型模、磁环内衬成型模，所述磁环成型模的形状呈阶梯柱型，且中心设有通孔；所述磁环内衬成型模呈柱状；所述磁环成型模的通孔孔面与所述磁环内衬成型模的柱状表面相匹配。
[0007]进一步是所述磁环成型模的非工作端设置有紧固装置，所述磁环成型模通过所述紧固装置与所述磁环内衬成型模固定连接。
[0008]进一步是所述下模机构设置有柱状成型槽，所述柱状成型槽的直径大于所述磁环成型模的工作端直径。
[0009]本发明的有益效果:钕铁硼永磁转子压制成型模具的上模分成两部分，可以针对不同的工序进行变换使用，因此该模具能减少更换成本，提供效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述磁环成型示意图。
[0011]图2为本发明对所述磁环内衬叠加成型示意图。
[0012]图3为本发明的立体包装爆炸视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0014]图1、图2、图3中:下模机构1、磁环成型模2、磁环内衬成型模3、紧固装置4。
[0015]钕铁硼永磁转子压制成型模具，包括上模机构、下模机构1，所述上模机构包括磁环成型模2、磁环内衬成型模3，所述磁环成型模2的形状呈阶梯柱型，且中心设有通孔。所述磁环内衬成型模3呈柱状，所述磁环成型模2的通孔孔面与所述磁环内衬成型模3的柱状表面相匹配。
[0016]所述磁环成型模2的非工作端设置有紧固装置4，所述磁环成型模2通过所述紧固装置4与所述磁环内衬成型模3固定连接。
[0017]所述下模机构I设置有柱状成型槽，所述柱状成型槽的直径大于所述磁环成型模2的工作端直径，与所述下模机构I紧密结合时形成环状模腔用于成型钕铁硼磁环。
[0018]实施时，首先进行磁环成型，其次在磁环成型完成的基础上不取下模腔内的磁环继续投入粉料进一步进行磁环内衬成型。两道工序的成型虽然使用的是相同的上模，但其组装方式不同，区别在于所述磁环成型模2在铅直方向翻转了 180度。
【权利要求】
1.钕铁硼永磁转子压制成型模具，包括上模机构、下模机构(I)，其特征在于，所述上模机构包括磁环成型模(2)、磁环内衬成型模(3)，所述磁环成型模(2)的形状呈阶梯柱型，且中心设有通孔；所述磁环内衬成型模(3)呈柱状；所述磁环成型模(2)的通孔孔面与所述磁环内衬成型模(3)的柱状表面相匹配。
2.如权利要求1所述的钕铁硼永磁转子压制成型模具，其特征在于，所述磁环成型模(2)的非工作端设置有紧固装置(4)，所述磁环成型模(2)通过所述紧固装置(4)与所述磁环内衬成型模(3)固定连接。
3.如权利要求1所述的钕铁硼永磁转子压制成型模具，其特征在于，所述下模机构(I)设置有柱状成型槽，所述柱状成型槽的直径大于所述磁环成型模(2)的工作端直径。
【文档编号】B22F3/03GK104043829SQ201410297451
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】丁国栋 申请人:江苏新旭磁电科技有限公司