一种重力金属型浇铸开合模的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I（1）、限位装置、台板（2）和开合模装置，油缸I（1）的活塞杆穿过台板（2）且活塞杆顶部设置有型芯（3），油缸II（5）垂直于侧板（4）且固定安装在侧板（4）上，油缸II（5）的活塞杆穿过侧板（4），固定板（6）垂直于台板（2）且设置在油缸II（5）活塞杆的顶部，固定板（6）上且位于模具（7）的两侧设置有通孔，两个固定板（6）上的两个滑套（8）分别套在两个导向柱（9）上，两个卡扣（10）均安装在导向柱（9）上。本发明的有益效果是：提高了生产电动工具壳体的效率、降低了工人取出成品零件的劳动强度、降低生产成本、满足产品大批量生产需要。
【专利说明】一种重力金属型浇铸开合模机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电动工具壳体的重力浇铸领域，特别是一种重力金属型浇铸开合模 机。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的电动工具壳体重力金属型浇铸工艺，采用定模和动模的方式，动模的 开合模都采用人工方式进行操作，合模以后用丝杆螺母进行固定，型芯用一简易装置固定 在模具型腔内，当冷却后可以开模时，用人力将动模与定模分开，此时浇铸成型的零件还有 可能留在其中一个半型腔中，还需人力将其从型腔中取出，型芯还保留在零件中，需人力将 其敲击与零件分离，在这个过程中极易损坏零件，造成零件报废。因此，这种浇铸工艺劳动 强度大，生产率低,并且浪费能源，生产成本高，不能满足大批量生产的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了生产效率、降低了劳动 强度、操作方便、节省能源、降低生产成本、满足产品大批量生产需要的重力金属型浇铸开 合模机。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种重力金属型浇铸开合模机，它包括 油缸I、限位装置、台板和开合模装置，油缸I垂直于台板且固定安装在台板的底部，油缸I 的活塞杆穿过台板且活塞杆顶部设置有型芯，开合模装置由侧板、油缸II、固定板和模具组 成，侧板垂直于台板且设置在台板上，油缸II垂直于侧板且固定安装在侧板上，油缸II的 活塞杆穿过侧板，固定板垂直于台板且设置在油缸II活塞杆的顶部，固定板和油缸II设置 在侧板的两侧，模具设置在固定板的端面上，固定板上且位于模具的两侧设置有通孔，两个 通孔内均设置有滑套，所述的台板上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且 两个开合模装置位于型芯的两侧，两个侧板之间设置有两个垂直于侧板的导向柱，两个固 定板上的两个滑套分别套在两个导向柱上，所述的限位装置由两个卡扣组成，两个卡扣均 安装在导向柱上，所述的两个导向柱上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置。
[0005] 所述的固定板与模具之间设置有排气垫圈。
[0006] 所述的油缸I和油缸II均为气缸或丝杆螺母副。
[0007] 所述的台板的底部设置有多个立柱，每个立柱的底部均设置有可调地脚。
[0008] 所述的两个油缸II的活塞杆上均设置有浮动接头。
[0009] 所述的侧板上设置有控制油缸I和两个油缸II的活塞杆伸出或缩回的换向阀。
[0010] 所述的两个侧板之间设置有多个垂直于侧板的连接柱。
[0011] 本发明具有以下优点：本发明的提高了生产电动工具壳体的效率、降低了工人取 出成品零件的劳动强度、操作方便、降低生产成本、满足产品大批量生产需要，运用范围广 泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的主视图； 图3为本发明的俯视图； 图中，1-油缸I，2-台板，3-型芯，4-侧板，5-油缸II，6-固定板，7-模具，8-滑套，9-导 向柱，10-卡扣，11-排气垫圈，12-立柱，13-可调地脚，14-浮动接头，15-换向阀，16-连接 柱。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述： 如图1-3所示，一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸11、限位装置、台板2和开合 模装置，油缸II垂直于台板且固定安装在台板2的底部，油缸II的活塞杆穿过台板2且活 塞杆顶部设置有型芯3。如图1-3所不，开合模装置由侧板4、油缸115、固定板6和模具7 组成，侧板4垂直于台板2且设置在台板2上，油缸115垂直于侧板4且固定安装在侧板4 上，油缸115的活塞杆穿过侧板4,固定板6垂直于台板2且设置在油缸115活塞杆的顶部， 固定板6和油缸115设置在侧板4的两侧，模具7设置在固定板6的端面上，固定板6上且 位于模具7的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套8。如图1-3所示，台板2上设置 有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯3的两侧，两个 侧板4之间设置有两个垂直于侧板4的导向柱9,两个固定板6上的两个滑套8分别套在两 个导向柱9上。如图1-3所示，限位装置由两个卡扣10组成，两个卡扣10均安装在导向柱 9上，两个导向柱9上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置，两个导向柱9上的四 个卡扣10根据两个模具7合闭所需行程固定在导向柱9上，卡扣10起到了限制模具7位 置的作用。
[0014] 如图1- 3所示，固定板6与模具7之间设置有排气垫圈11，使模具7与固定板6 之间形成有间隙，方便了模具7的排气；台板2的底部设置有多个立柱12,立柱12起到了 支撑整个开合模机的作用，每个立柱12的底部均设置有可调地脚13,可调地脚13用于调节 整个开合模机的高度，便于工人操作换向换15 ;两个油缸115的活塞杆上均设置有浮动接 头14,浮动接头14便于油缸115的活塞杆平稳的运动；两个侧板4之间设置有多个垂直于 侧板4的连接柱16。
[0015] 如图1和图3所示的油缸II和油缸115均为气缸或丝杆螺母副；侧板4上设置有 控制油缸II和两个油缸115的活塞杆伸出或缩回的换向阀15。
[0016] 本发明的工作过程如下：先根据两个模具7合闭所需行程将两个卡扣10固定在导 向柱9上，再通过换向阀15控制两个油缸115的活塞杆伸出且控制控制油缸II的活塞杆 伸出，当两个固定板6被与其相邻的卡扣10挡住时，说明了两个模具7已经闭合，此时，往 两个模具7内倒入浇铸液，经过一段时间的冷却后，只需先控制油缸II的活塞杆缩回10mm， 使型芯3不从零件内抽离，然后控制两个油缸115的活塞杆缩回，这样零件不会留在两个模 具7的型腔内，即零件与模具7和型芯3之间都是分离的，从而方便了将零件取出，节省了 取出成品电动工具壳体的劳动强度，提高了生产电动工具壳体的效率、特别适合批量生产 电动工具壳体。
【权利要求】
1. 一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：它包括油缸I (1)、限位装置、台板（2) 和开合模装置，油缸I (1)垂直于台板且固定安装在台板（2)的底部，油缸I (1)的活塞 杆穿过台板（2)且活塞杆顶部设置有型芯（3)，开合模装置由侧板（4)、油缸II (5)、固定板 (6)和模具（7)组成，侧板（4)垂直于台板（2)且设置在台板（2)上，油缸II (5)垂直于侧 板（4)且固定安装在侧板（4)上，油缸II (5)的活塞杆穿过侧板（4)，固定板（6)垂直于台 板（2)且设置在油缸II (5)活塞杆的顶部，固定板（6)和油缸II (5)设置在侧板（4)的两 侦牝模具（7)设置在固定板（6)的端面上，固定板（6)上且位于模具（7)的两侧设置有通孔， 两个通孔内均设置有滑套（8)，所述的台板（2)上设置有两个开合模装置，两个开合模装置 对称设置且两个开合模装置位于型芯（3)的两侧，两个侧板（4)之间设置有两个垂直于侧 板（4)的导向柱（9)，两个固定板（6)上的两个滑套（8)分别套在两个导向柱（9)上，所述的 限位装置由两个卡扣（10)组成，两个卡扣（10)均安装在导向柱（9)上，所述的两个导向柱 (9)上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置。
2. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的固定板 (6 )与模具（7 )之间设置有排气垫圈（11)。
3. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的油缸I (1)和油缸II (5)均为气缸或丝杆螺母副。
4. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的台板（2) 的底部设置有多个立柱（12)，每个立柱（12)的底部均设置有可调地脚（13)。
5. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的两个油 缸II (5)的活塞杆上均设置有浮动接头（14)。
6. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的侧板（4) 上设置有控制油缸I (1)和两个油缸II (5)的活塞杆伸出或缩回的换向阀（15)。
7. 根据权利要求1所述的一种重力金属型浇铸开合模机，其特征在于：所述的两个侧 板（4)之间设置有多个垂直于侧板（4)的连接柱（16)。
【文档编号】B22D33/04GK104084568SQ201410342329
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】项劲涛, 杜昌学, 李刚, 曹宽, 廖小涛 申请人:四川红光汽车机电有限公司