真空镀膜膜料的生产方法及其生产设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及真空镀膜领域，公开了一种真空镀膜膜料的生产方法，提供液态镀膜材料；提供镀膜材料载体；将所述液态镀膜材料通过加料装置滴入至所述镀膜材料载体内，获得所述真空镀膜膜料。本发明方法可以循环使用膜料载体，无需再重复对膜料载体进行多次清洗，易于操作且成本低廉。本发明还提供了真空镀膜膜料的生产设备及含有该生产设备的真空镀膜机。
【专利说明】真空镀膜膜料的生产方法及其生产设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空镀膜领域，具体涉及一种真空镀膜膜料的生产方法及其生产设备。
【背景技术】
[0002]膜料是真空镀膜过程中最常使用的材料，然而在实际使用中，膜料使用到一定程度之后即需要重新更换新的膜料。膜料的更换过程相当繁琐，需要破真空，更换新膜料，重新抽真空，再重新开始真空镀膜作业；使用全新膜料的成本高，也造成了生产周期的延长和人力成本的增加。此外，由于膜料的制作成本昂贵，若于膜料使用后，将剩余膜料丢弃，存在巨大的材料浪费问题。
[0003]膜料载体的加工过程基本是机械加工为主的，机械加工过程中使用的润滑油和混入的各种脏污均严禁携带进入真空镀膜的环境，否则将会对产品和设备造成巨大的污染；为此要对膜料载体进行多次、严格的清洗，清洗的过程包含化学溶剂清洗、干冰清洗以及真空清洗等。这些加工和清洗过程太复杂、成本昂贵、良率低。
【发明内容】
[0004]鉴于以上现有技术的不足，本发明提供一种易于操作、成本低廉的真空镀膜膜料生产方法。
[0005]本发明是这样实现的:一种真空镀膜膜料的生产方法，包括以下步骤:
[0006]提供液态镀膜材料；
[0007]提供镀膜材料载体；
[0008]将所述液态镀膜材料通过加料装置滴入至所述镀膜材料载体内，获得所述真空镀膜膜料。
[0009]本发明的第二个目的在于提供一种真空镀膜膜料的生产设备，包括互相连通的液态镀膜材料储液单元及加料装置；所述加料装置将所述储液单元中的液态镀膜材料滴入至镀膜材料载体中。
[0010]本发明的第三个目的在于提供一种真空镀膜机，包括设置于所述真空镀膜机内的液态镀膜材料载体，所述真空镀膜机包括所述的真空镀膜膜料生产设备。
[0011]本发明方法可以循环使用膜料载体，避免了繁琐的膜料更换操作且无需再重复对膜料载体进行多次清洗，易于操作，成本低廉。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例真空镀膜膜料生产设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]如图1所示，为本发明真空镀膜膜料生产设备的较佳实施例，包括互相连通的液态镀膜材料储备单元I及加料装置2，加料装置2可将储液单元I中的液态镀膜材料滴入至镀膜材料载体3中。镀膜材料载体3优选为在真空环境下使用过的予以回收再利用的载体。液态镀膜材料储备单元I及加料装置2可设置一组或多组，本实施例中为两组。
[0015]具体地，加料装置2包括精密控制单元21、精密流体阀22和连通管23。连通管23连通于所述液态镀膜材料储液单元I及所述液态镀膜材料载体3之间。精密流体阀22设置于连通管23上，可控制所述连通管23中液态镀膜材料的通过量。精密控制单元21可根据液态镀膜材料载体3中膜料使用情况调节精密流体阀22的开度，控制储备单元中液态镀膜膜料滴加至膜料载体中的速度，滴加的时间和滴入量。加料装置2还可设置有第一传动系统(图中未示出)，通过第一传动系统可以移动加料装置2使其对准镀膜材料载体3的合适位置准确加料。
[0016]进一步地，本发明镀膜膜料生产设备还包括用于放置所述镀膜材料载体3的载具(图中未示出)以及用于移动所述载具的第二传动系统4 ;所述镀膜材料载体3、载具及第二传动系统4设置于加料空间5中，所述加料装置2将储液单元I中的液态镀膜材料滴入至镀膜材料载体3中的过程在所述加料空间5中进行。滴加过程可以在大气、真空或保护气体的环境下进行，因此，所述加料空间5为大气空间、真空空间或保护气体空间，加料空间优选为充满惰性气体保护的空间，如氩气。为形成上述加料空间5，本发明设备还包括真空泵61、以及相互连通的气泵62和用于存放保护气体的储气单元63。真空泵61可将所述加料空间5中的气体排尽抽成真空，形成所述真空空间；所述气泵62可将所述储气单元63中存放的保护气体添加至所述加料空间5中形成所述保护气体空间。
[0017]本实施例中还进一步在储气单元和加料中间的连通管上设置气体流量调节阀64，通过调节气体流量控制阀64的开度在加料空间5中保持充满保护气体。
[0018]更进一步地，本发明设备还包括设置于加料装置2上游的连续投料传送单元7以及设置于所述加料装置下游的包装单元8。连续投料传送单元7将液态镀膜材料载体3传送至加料工位进行加料，加料完毕后再传送至包装单元8中进行包装，获得成品真空镀膜膜料。本实施例中，连续投料传送单元7和包装单元8均设置有传动系统，与第二传动系统4相同均将液态镀膜材料载体置于载具上再采用传动带传送。
[0019]本发明方法还可以应用于真空镀膜机镀膜材料的在线式添加，直接将上述加料装置连接至位于真空镀膜机内的液态镀膜材料载体上，真空镀膜机运行过程中即时补充镀膜材料。加料装置可根据真空镀膜机中镀膜材料的消耗情况适时适量地进行添加，简单高效。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空镀膜膜料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 提供液态镀膜材料； 提供镀膜材料载体； 将所述液态镀膜材料通过加料装置滴入至所述镀膜材料载体内，获得所述真空镀膜膜料。
2.如权利要求1所述的真空镀膜膜料的生产方法，其特征在于，所述镀膜材料载体为已经在真空环境下使用过的予以回收再利用的载体。
3.如权利要求1所述的真空镀膜膜料的生产方法，其特征在于，所述加料装置根据所述镀膜材料载体的大小及载体内所述液态镀膜材料的使用量精密控制滴加量。
4.如权利要求1所述的真空镀膜膜料的生产方法，其特征在于，所述将液态镀膜材料通过加料装置滴入至镀膜材料载体内的过程在大气、真空或保护气体空间中进行。
5.一种真空镀膜膜料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括互相连通的液态镀膜材料储液单元及加料装置；所述加料装置将所述储液单元中的液态镀膜材料滴入至镀膜材料载体中。
6.如权利要求5所述真空镀膜膜料的生产设备，其特征在于，所述加料装置包括精密控制单元、精密流体阀及连通管；所述连通管连通于所述液态镀膜材料储液单元及所述液态镀膜材料载体之间；所述精密流体阀设置于连通管上，可控制所述连通管中液态镀膜材料的通过量；所述加料装置还包括可使其位置移动的第一传动系统。
7.如权利要求5所述的真空镀膜膜料的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括用于放置所述镀膜材料载体的载具以及可移动所述载具的第二传动系统；所述镀膜材料载体、载具及第二传动系统设置于加料空间中，所述加料装置将储液单元中的液态镀膜材料滴入至镀膜材料载体中的过程在所述加料空间中进行；所述加料空间为大气空间、真空空间或保护气体空间。
8.如权利要求7所述的真空镀膜膜料的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括真空泵、以及相互连通的气泵和存放保护气体的储气单元；所述真空泵可将所述加料空间中的气体排尽抽成真空，形成所述真空空间；所述气泵可将所述储气单元中存放的保护气体添加至所述加料空间中形成所述保护气体空间。
9.如权利要求5所述的真空镀膜膜料的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括设置于所述加料装置上游的连续投料传送单元及设置于所述加料装置下游的包装单元。
10.一种真空镀膜机，包括设置于所述真空镀膜机内的液态镀膜材料载体，其特征在于，所述真空镀膜机包括如权利要求5或6所述的真空镀膜膜料生产设备。
【文档编号】C23C14/56GK104131262SQ201410346074
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】胡伟, 陈鹏, 常瑞荆, 赵安, 王钰 申请人:深圳市东丽华科技有限公司