一种纵向往复移动式打磨的制造方法

文档序号:3322569阅读:154来源:国知局
一种纵向往复移动式打磨的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纵向往复移动式打磨机,包括手持部和磨盘,磨盘内通有电机轴,磨盘的前端左右两侧各设有一楔形挡块;电机轴上套有钩型转架,钩型转架上部设有条形孔,钩型转架上方设有磨杆,磨杆的后方下端设有拉柱,磨杆卡在楔形挡块内,磨杆前端上部设有凹槽;凹槽内设有弹簧,弹簧上端设有定位块,定位块一端设有按钮,定位块另一端设有独齿,定位块中部设有卡槽;磨杆前端卡有磨套,磨套后端设有卡环,磨套内侧面设有内齿。本发明采用纵向往复运动的磨套,打磨面窄而长,适合狭小、难以深入的打磨空间,弥补了现有盘式打磨头打磨面宽,不能打磨死角,或柱式打磨头仅能与被打磨面线接触,同样不能对死角进行快速有效打磨的问题。
【专利说明】一种纵向往复移动式打磨机

【技术领域】
[0001]本发明涉及打磨设备【技术领域】,具体地说是一种纵向往复移动式打磨机。

【背景技术】
[0002]铁锈是一种棕红色的物质,它不像铁那么坚硬,很容易脱落,一块铁完全生锈后,体积可胀大8倍。如果铁锈不除去,这海绵状的铁锈特别容易吸收水分,铁也就生锈得更快了。我国每年因锈蚀损失的金属量惊人,严重浪费了有限的资源。
[0003]机械生产车间中经常放置大量生产原料或成型、半成型产品,这些产品或原材料大量堆积不但影响生产,占用大量空间,在不能及时使用的情况下,容易产生锈蚀,尤其是在车间内高温、高湿的环境中,产品出现锈蚀将影响产品的生产质量,增加产品的不合格率,浪费原材料,增加企业生产成本。
[0004]现有的用于打磨锈迹的打磨装置多采用旋转打磨的方式,盘式打磨头不能对死角进行有效打磨,而转柱式打磨头接触面小,仅能进行线接触,采用锥式打磨头能对死角进行打磨,但是打磨效率低,不能适应对车间里批量生产的产品或堆积的原材料的锈迹打磨工作。


【发明内容】

[0005]为了解决上述技术问题,本发明提供一种纵向往复移动式打磨机。
[0006]本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种纵向往复移动式打磨机,包括手持部和磨盘,所述磨盘内通有电机轴。
[0008]所述磨盘的前端左右两侧各设有一楔形挡块。
[0009]所述电机轴上套有钩型转架,所述钩型转架上部设有条形孔,钩型转架上方设有磨杆,所述磨杆的后方下端设有卡在条形孔内的,且可在条形孔内滑动的拉柱,磨杆穿过磨盘卡在楔形挡块内,钩型转架在电机轴上随着电机轴转动时,由于磨杆由楔形挡块限制摆动,拉柱将在条形孔内往复滑动,使磨杆始终保持平行于楔形挡块内侧面的状态。
[0010]所述磨杆前端上部设有凹槽,所述凹槽内设有弹簧,所述弹簧上端设有定位块,所述定位块一端设有用于将定位块按下,将弹簧下压的按钮,定位块另一端设有独齿,定位块中部设有卡槽。
[0011]所述磨杆前端卡有磨套,所述磨套外形呈四棱柱状,磨套内腔为圆柱状,磨套后端设有用于卡在卡槽内的卡环,磨套内侧面设有一圈与独齿配合使用的内齿,所述内齿位于卡环前部,所述定位块中部的卡槽卡在卡环上,独齿卡于内齿内,按下位于卡环后侧的按钮,弹簧压缩,独齿从内齿脱出,转动磨套,可改变磨套与被打磨工件的接触面,从而避免了磨套上包裹的打磨纸底面过度磨损后需要更换打磨纸的麻烦,转动磨套后,磨套其余侧面可转至底面作为打磨面,直至所有面均磨至报废状态,更换新的打磨纸。
[0012]所述磨套由对称的上下两部分组成,两部分可打开,方便安装在磨杆上,将磨套卡在磨杆前端的卡槽内后,可利用机械卡紧的方式将磨套的上下两部分卡在一起。
[0013]所述钩型转架由弯曲的金属板制成,钩型转架下部设有与电机轴配合使用的通孔,电机轴穿过通孔由螺母固定,螺母与拉柱之间设有不小于与螺母宽度相同距离的间隙,方便卸下螺母时,将螺母从钩型转架内拿出。
[0014]所述电机轴位于条形孔的正下方,当钩型转架转至垂直于磨杆的状态时,拉柱将位于磨杆所在直线与钩型转架所在直线的交点处,即电机轴的正上方。
[0015]本发明的有益效果是:本发明采用纵向往复运动的磨套,利用包裹于磨套上的打磨纸对锈迹进行纵向打磨,打磨面窄而长,适合狭小、难以深入的打磨空间,尤其能对死角进行有效处理,弥补了现有盘式打磨头打磨面宽,不能打磨死角,或柱式打磨头仅能与被打磨面线接触,同样不能对死角进行快速有效打磨的问题。
[0016]当打磨纸一侧的消磨殆尽时,通过按下按钮接触独齿对内齿的限制作用,可转动磨套,调整打磨纸与锈迹的接触面,从而充分利用打磨纸,提高了打磨效率,节约了频繁更换打磨纸的时间。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的立体图;
[0019]图2是本发明的主视图;
[0020]图3是本发明的右视图;
[0021]图4是图3中I的放大图;
[0022]图5是本发明的磨套的剖视图;
[0023]图6是本发明的磨杆的立体视图;
[0024]图7是本发明的钩型转架的立体视图;
[0025]图8是本发明的磨套的下半部的立体视图。

【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0027]如图1至图8所示,一种纵向往复移动式打磨机,包括手持部I和磨盘2,所述磨盘2内通有电机轴3。
[0028]所述磨盘2的前端左右两侧各设有一楔形挡块4。
[0029]所述电机轴3上套有钩型转架5,如图7所示,所述钩型转架5上部设有条形孔6,钩型转架5上方设有磨杆7,如图6,所述磨杆7的后方下端设有卡在条形孔6内的,且可在条形孔6内滑动的拉柱8,磨杆7穿过磨盘2卡在楔形挡块4内,钩型转架5在电机轴3上随着电机轴3转动时,由于磨杆7由楔形挡块4限制摆动,拉柱8将在条形孔6内往复滑动,使磨杆7始终保持平行于楔形挡块4内侧面的状态。
[0030]所述磨杆7前端上部设有凹槽9,所述凹槽9内设有弹簧10,所述弹簧10上端设有定位块11,所述定位块11 一端设有用于将定位块11按下,将弹簧10下压的按钮12,定位块11另一端设有独齿13,定位块11中部设有卡槽14。
[0031]所述磨杆7前端卡有磨套15,见图5和图8,所述磨套15后端设有用于卡在卡槽14内的卡环16,磨套15内侧面设有一圈与独齿13配合使用的内齿17,所述内齿17位于卡环16前部,所述定位块11中部的卡槽14卡在卡环16上,独齿13卡于内齿17内,按下位于卡环16后侧的按钮12,弹簧10压缩,独齿13从内齿17脱出,转动磨套15,可改变磨套15与被打磨工件的接触面,从而避免了磨套15上包裹的打磨纸底面过度磨损后需要更换打磨纸的麻烦,转动磨套15后,磨套15其余侧面可转至底面作为打磨面,直至所有面均磨至不可用状态,更换新的打磨纸。
[0032]所述磨套15由对称的上下两部分组成,两部分可打开,方便安装在磨杆7上,将磨套15卡在磨杆7前端的卡槽14内后,可利用机械卡紧的方式将磨套15的上下两部分卡在一起。
[0033]所述钩型转架5由弯曲的金属板制成,钩型转架5下部设有与电机轴3配合使用的通孔18,电机轴3穿过通孔18由螺母固定,螺母与拉柱8之间设有不小于与螺母宽度相同距离的间隙,方便卸下螺母时,将螺母从钩型转架5内拿出。
[0034]所述电机轴3位于条形孔6的正下方,当钩型转架5转至垂直于磨杆7的状态时,拉柱8将位于磨杆7所在直线与钩型转架5所在直线的交点处,即电机轴3的正上方。
[0035]使用时,握紧手持部1,开通电机,钩型转架5由螺母压紧固定在电机轴3上,电机轴3带动钩型转架5转动,钩型转架5上部的条形孔6内通有可在条形孔6内滑动的拉柱8,所述拉柱8随着钩型转架5的转动始终在磨杆7所在直线上移动,实现磨杆7仅做往复移动的目的,磨杆7推动磨套15前后往复移动,通过按下按钮12,可使定位柱上下移动,实现定位柱对内齿17的定位和释放,从而方便转动磨套15,调整磨套15上包裹的打磨纸相对于打磨机的转角。
[0036]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种纵向往复移动式打磨机,包括手持部和磨盘,所述磨盘内通有电机轴,其特征在于: 所述磨盘的前端左右两侧各设有一楔形挡块; 所述电机轴上套有钩型转架,所述钩型转架上部设有条形孔,钩型转架上方设有磨杆,所述磨杆的后方下端设有卡在条形孔内的,且可在条形孔内滑动的拉柱,磨杆穿过磨盘卡在楔形挡块内,磨杆前端上部设有凹槽; 所述凹槽内设有弹簧,所述弹簧上端设有定位块,所述定位块一端设有按钮,定位块另一端设有独齿,定位块中部设有卡槽; 所述磨杆前端卡有磨套,所述磨套外形呈四棱柱状,磨套内腔为圆柱状,磨套后端设有用于卡在卡槽内的卡环,磨套内侧面设有一圈与独齿配合使用的内齿,所述内齿位于卡环前部。
2.根据权利要求1所述的一种纵向往复移动式打磨机,其特征在于:所述磨套由对称的上下两部分组成。
3.根据权利要求1所述的一种纵向往复移动式打磨机,其特征在于:所述钩型转架由弯曲的金属板制成,钩型转架下部设有与电机轴配合使用的通孔,电机轴穿过通孔由螺母固定,螺母与拉柱之间设有不小于与螺母宽度相同距离的间隙。
4.根据权利要求3所述的一种纵向往复移动式打磨机,其特征在于:所述电机轴位于条形孔的正下方。
【文档编号】B24B23/00GK104400601SQ201410591982
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘俊 申请人:芜湖赛德交通设备有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1