压型板面式打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种压型板面式打磨装置，其特征在于：包括支架、横向导杆、齿条、活块、升降液压缸、私服电机、压磨板以及液压控制系统；横向导杆安装在支架上；齿条固定在支架上；活块配装在横向导杆上；升降液压缸安装在活块上，升降液压缸具有升降缸杆；私服电机安装在活块上，私服电机具有输出轴，私服电机的输出轴上安装有齿轮；所压磨板的下面具有压型长槽，压型长槽的长度方向与所述横向导杆的轴线平行；压磨板的下面结合有磨砂层。本装置以面压面的形式对压型板的表面进行打磨，打磨面积大，不仅可以有效提高打磨效率，且打磨接触充分，打磨效果好。另外，本装置对压型板打磨的同时，还可以对压型板进行压平定形。
【专利说明】压型板面式打磨装置
【技术领域】
[0001]本发明属于压型板生产辅助装置，特别是涉及一种压型板面式打磨装置。
【背景技术】
[0002]压型板是具有棱的金属板。彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]从热压机出料后的压型板，需要表面烤漆以成为彩色压型板。但是压型板表面光滑，不易喷漆，或者喷漆后易脱落，油漆附着力不强，使用时间不长即会褪色。目前市面具有的对压型板的自动打磨装置一般为磨砂辊子打磨，这种打磨装置不仅打磨效率低，且磨砂辊子与压型板表面接触不充分，打磨效果不佳。
【发明内容】
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种打磨效果好、打磨效率高的压型板面式打磨装置。
[0005]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种压型板面式打磨装置，其特征在于:包括支架、横向导杆、齿条、活块、升降液压缸、私服电机、压磨板以及与所述升降液压缸联接的液压控制系统；所述横向导杆的两端安装在所述支架上，所述横向导杆的轴线水平设置；所述齿条的两端固定在所述支架上，所述齿条与所述横向导杆平行；所述活块以沿所述横向导杆滑动的方式配装在所述横向导杆上；所述升降液压缸安装在所述活块上，所述升降液压缸具有可以竖直向下伸出的升降缸杆；所述私服电机安装在所述活块上，所述私服电机具有输出轴，所述私服电机的输出轴上安装有与所述齿条啮合的齿轮；所述压磨板的下面具有压型长槽，所述压型长槽贯穿所述压磨板的两个对称边，所述压型长槽的长度方向与所述横向导杆的轴线平行；所述压磨板的下面结合有磨砂层。
[0006]本发明还可以采用如下技术措施:
[0007]所述升降液压缸的升降缸杆与所述压磨板之间连接有弹性连杆，所述弹性连杆由套杆、插杆以及设于所述套杆和插杆之间的弹簧构成。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:
[0009]本发明公开一种压型板平面打磨装置，本装置以面压面的形式对压型板的表面进行打磨，打磨面积大，不仅可以有效提高打磨效率，且打磨接触充分，打磨效果好。另外，本装置对压型板打磨的同时，还可以对压型板进行压平定形。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1、支架；2、横向导杆；3、齿条；4、活块；5、升降液压缸；6、私服电机；7、压磨板；8、齿轮；9、磨砂层；10、弹性连杆。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参阅图1，一种压型板面式打磨装置，包括支架1、横向导杆2、齿条3、活块4、升降液压缸5、私服电机6、压磨板7以及与液压控制系统。液压控制系统与升降液压缸5联接。
[0014]支架I是本装置中用于搭载其它部件或者设备的载体，本装置中，支架I是型钢焊接构成的框架。
[0015]所述横向导杆2的两端安装在所述支架I上，所述横向导杆2的轴线水平设置。横向导杆2是上述活块4的承载部件。
[0016]所述齿条3的两端固定在所述支架I上。所述齿条3与所述横向导杆2平行。所述活块4以沿所述横向导杆2滑动的方式配装在所述横向导杆2上。即活块4上具有穿孔，横向导杆2贯穿活块4。
[0017]所述升降液压缸5安装在所述活块4上。升降液压缸5包括缸体，缸体通过螺栓等紧固件安装在活块4上。升降液压缸5具有可以竖直向下伸出的升降缸杆。升降液压缸5是本装置中压磨板7上下移动的动力输出设备。
[0018]所述私服电机6安装在所述活块4上。所述私服电机6具有输出轴。所述私服电机6的输出轴上安装有与所述齿条3哨合的齿轮8。私服电机6是令压磨板7横向移动的动力输出设备。压磨板7横向往复移动，以此来对压型板的表面进行打磨处理。私服电机6正反转循环工作，通过齿轮8与齿条3的作用使压磨板7横向往复移动。
[0019]所述压磨板7的下面具有压型长槽。压型长槽的设置令压磨板7的下面与压型板的上面的面形相吻合。即压型长槽贯穿所述压磨板7的两个对称边，所述压型长槽的长度方向与所述横向导杆2的轴线平行。
[0020]所述压磨板7的下面结合有磨砂层9。为了控制打磨力度，所述升降液压缸5的升降缸杆与所述压磨板7之间连接有弹性连杆10，弹性连杆10的设置保证压磨板7对压型板的压力不至于过大。所述弹性连杆10由套杆、插杆以及设于所述套杆和插杆之间的弹簧构成。
[0021]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种压型板面式打磨装置，其特征在于:包括支架(I)、横向导杆(2)、齿条(3)、活块(4)、升降液压缸(5)、私服电机￠)、压磨板(7)以及与所述升降液压缸(5)联接的液压控制系统； 所述横向导杆(2)的两端安装在所述支架(I)上，所述横向导杆(2)的轴线水平设置；所述齿条(3)的两端固定在所述支架(I)上，所述齿条(3)与所述横向导杆(2)平行；所述活块(4)以沿所述横向导杆(2)滑动的方式配装在所述横向导杆(2)上；所述升降液压缸(5)安装在所述活块(4)上，所述升降液压缸(5)具有可以竖直向下伸出的升降缸杆；所述私服电机(6)安装在所述活块(4)上，所述私服电机(6)具有输出轴，所述私服电机(6)的输出轴上安装有与所述齿条(3)啮合的齿轮(8);所述压磨板(7)的下面具有压型长槽，所述压型长槽贯穿所述压磨板(7)的两个对称边，所述压型长槽的长度方向与所述横向导杆(2)的轴线平行；所述压磨板(7)的下面结合有磨砂层(9)。
2.根据权利要求1所述的压型板面式打磨装置，其特征在于:所述升降液压缸(5)的升降缸杆与所述压磨板(7)之间连接有弹性连杆(10)，所述弹性连杆由套杆、插杆以及设于所述套杆和插杆之间的弹簧构成。
【文档编号】B24B7/10GK104400574SQ201410667321
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】张振海 申请人:天津市金万方钢结构有限公司