圆锥滚子无心磨床的修整器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于圆锥滚子无心磨床的修整器改进，特别是指一种圆锥滚子无心磨床的修整器。包括横向往复及纵向进刀机构，横向往复机构包括上、下托板，横向驱动源选用横向伺服电机并驱动上托板在下托板上导向滑动；纵向进刀机构装于上托板表面，纵向驱动源选用纵向进刀伺服电机并驱动丝杠进给机构带动金刚笔轴及金刚笔往复运动；横向往复机构还包括一中托板，上、中、下托板分别通过第二、第一直线导轨导向滑动配合，横向伺服电机经横向丝杠进给机构带动中托板在下托板表面导向滑动。它解决了现有手工操作导致产品质量不易保证、难于推广的问题。具有易实现自动控制，结构设计紧凑，运转平稳，能有效实现标准化生产等优点。
【专利说明】圆锥滚子无心磨床的修整器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆锥滚子无心磨床的修整器改进，特别是指一种圆锥滚子无心磨床的修整器。
【背景技术】
[0002]现有无心磨床的修整器由横向往复运动机构和纵向进刀机构组成，横向往复运动机构由下托板、上托板及油缸组成，通过手动液压阀控制油缸往复运动，从而带动上托板在下托板上表面运动，上、下托板运动导向为燕尾导轨，运动件之间的间隙由斜镶条调整保证；纵向进刀机构安装在上托板上，它由手轮、丝杠和金刚笔轴等组成，通过手动方式旋转手轮带动丝杠及金刚笔轴前后运动，实现金刚笔对砂轮的修正。
[0003]由于无心磨床为贯穿式磨削，砂轮表面形状直接影响磨削零件表面质量，现有修整器的横向和纵向运动均为手动控制，修整出的砂轮表面形状受到人为因素影响大，修整技术属于师徒传授的技术秘密，无数据参考，不便推广应用。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效消除认为因素影响，便于操作的圆锥滚子无心磨床的修整器。
[0005]本实用新型的整体技术方案是:
[0006]圆锥滚子无心磨床的修整器，包括横向往复机构及纵向进刀机构，其中横向往复机构包括下托板、上托板，由横向驱动源驱动上托板在下托板上表面导向滑动；纵向进刀机构安装在上托板表面，纵向驱动源驱动丝杠进给机构带动金刚笔轴及其上装配的金刚笔往复运动；还包括以下结构:
[0007]A、横向往复机构:还包括一中托板，中托板与上托板通过第二直线导轨导向滑动配合，中托板与下托板通过第一直线导轨导向滑动配合，横向驱动源选用横向伺服电机，横向伺服电机经横向丝杠进给机构带动中托板在下托板上表面导向滑动；
[0008]B、纵向进刀机构:纵向驱动源选用纵向进刀伺服电机。
[0009]本实用新型的具体结构还有:
[0010]为便于横向伺服电机与横向丝杠进给机构中的横向往复滚珠丝杠的连接，优选的技术方案是，所述的横向伺服电机的输出轴通过第二联轴器与横向丝杠进给机构中的横向往复滚珠丝杠一端部连接。
[0011]为便于对横向往复滚珠丝杠形成有效支撑，以保证其平稳转动，同时满足横向丝杠进给机构对于上托板的驱动，优选的技术方案是，所述的横向往复滚珠丝杠两端与下托板上设置的第二轴承转动配合，横向丝杠进给机构中的丝母通过丝母座与中托板连接。
[0012]位于横向往复滚珠丝杠左端的第二轴承可采用多种现有技术实现轴向固定，其中较为优选的技术方案是，所述的位于横向往复滚珠丝杠左端的第二轴承两侧通过第二左端盖、第二小套、第二螺母轴向固定于横向往复滚珠丝杠表面。[0013]为便于实现对位于横向往复滚珠丝杠右端的第二轴承表面防护，优选的技术方案是，所述的位于横向往复滚珠丝杠右端的第二轴承通过第三螺母轴向定位，第三螺母外表面设置有右端盖。
[0014]为便于对第二联轴器进行表面防护，同时满足横向伺服电机与下托板装配，便于结构更加紧凑，优选的技术方案是，第二联轴器外侧套装第二连接法兰，第二连接法兰的左、右两端分别与横向伺服电机及下托板端部外侧固定的第二左端盖连接。
[0015]为便于纵向进刀伺服电机与丝杠进给机构中的纵向进刀滚珠丝杠的连接，同时实现丝杠进给机构对于金刚笔轴的有效驱动。优选且较为常见的技术方案是，所述的纵向进刀机构中纵向进刀伺服电机通过第一联轴器与丝杠进给机构中的纵向进刀滚珠丝杠一端连接，丝杠进给机构中的丝母通过丝母座与上托板固定装配。
[0016]为便于对第一联轴器表面进行防护，同时满足纵向进刀伺服电机与中托板的装配，便于结构更加紧凑，优选的技术方案是，所述的第一联轴器外侧套装第一连接法兰，第一连接法兰的左、右两端分别与纵向进刀伺服电机及固定于中托板左侧的第一左端盖连接。
[0017]为满足纵向进刀滚珠丝杠的转动平稳，同时能够对其形成有效支撑，优选的技术实现方案是，所述的纵向进刀滚珠丝杠与中托板之间设有第一轴承，第一轴承通过第一左端盖、第一小套、第一螺母轴向固定在中托板内。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]本修整器由数控系统系统控制横向往复机构及纵向进刀机构运动，纵向进刀伺服电机经第一联轴器带动纵向进刀滚珠丝杠旋转，丝母经第一丝母座推动上托板沿第二直线导轨在中托板表面导向滑动，进而带动金刚笔轴及金刚笔往复运动。横向伺服电机转动通过第二联轴器带动横向往复滚珠丝杠旋转，丝母带动第二丝母座从而推动中托板沿第一直线导轨在下托板表面导向滑动，通过数控系统参数调整实现金刚笔对砂轮的任意形状的修正(如差补倒角及圆弧修整等)。
[0020]本实用新型所取得的技术进步在于:
[0021]1、本实用新型采用数控系统所控制的伺服电机作为纵向进刀机构和横向往复机构的驱动源，有效克服了现有手动操作受到的人为因素的影响。
[0022]2、采用丝杠进给机构作为主要传动方式，结构简单，便于操作。
[0023]3、可以方便地与现有数控系统实现配套，能够有效实现自动化、标准化操作，大幅度提高了工效，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0025]图2是图1的A-A向视图。
[0026]附图中的附图标记如下:
[0027]1、纵向进刀伺服电机；2、联轴器；3、纵向进刀滚珠丝杠；4、金刚笔轴；5、上托板；
6、中托板；7、下托板；8、第一直线导轨；9a、第一连接法兰；9b、第二连接法兰；10a、第一左端盖；10b、第二左端盖；lla、第一轴承；llb、第二轴承；12、金刚笔；13、丝母座；14、横向伺服电机；15、第二直线导轨；16、右端盖；17 ;横向往复滚珠丝杠；18a、第一小套；18b、第二小套；19a、第一螺母；19b、第二螺母；19c、第三螺母。
【具体实施方式】
[0028]以下结合实施例对本实用新型做进一步描述，但不作为对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本实用新型的保护范围。
[0029]本实施例的整体构造如图示，包括横向往复机构及纵向进刀机构，其中横向往复机构包括下托板7、上托板5,由横向驱动源驱动上托板5在下托板7上表面导向滑动；纵向进刀机构安装在上托板5表面，纵向驱动源驱动丝杠进给机构带动金刚笔轴4及其上装配的金刚笔12往复运动；还包括以下结构:
[0030]A、横向往复机构:还包括一中托板6，中托板6与上托板5通过第二直线导轨15导向滑动配合，中托板6与下托板7通过第一直线导轨8导向滑动配合，横向驱动源选用横向伺服电机14,横向伺服电机14经横向丝杠进给机构带动中托板6在下托板7上表面导向滑动；
[0031]B、纵向进刀机构:纵向驱动源选用纵向进刀伺服电机I。
[0032]所述的横向伺服电机14的输出轴通过第二联轴器2b与横向丝杠进给机构中的横向往复滚珠丝杠17 —端部连接。
[0033]所述的横向往复滚珠丝杠17两端与下托板7上设置的第二轴承Ilb转动配合，横向丝杠进给机构中的丝母通过丝母座13b与中托板6连接。
[0034]所述的位于横向往复滚珠丝杠17左端的第二轴承Ilb两侧通过第二左端盖10b、第二小套18a、第二螺母19b轴向固定于横向往复滚珠丝杠17表面。
[0035]所述的位于横向往复滚珠丝杠17右端的第二轴承Ilb通过第三螺母19c轴向定位，第三螺母19c外表面设置有右端盖16。
[0036]第二联轴器2b外侧套装第二连接法兰％，第二连接法兰9b的左、右两端分别与横向伺服电机14及下托板7端部外侧固定的第二左端盖IOb连接。
[0037]所述的纵向进刀机构中纵向进刀伺服电机I通过第一联轴器2a与丝杠进给机构中的纵向进刀滚珠丝杠3 —端连接，丝杠进给机构中的丝母通过丝母座13a与上托板5固定装配。
[0038]所述的第一联轴器2a外侧套装第一连接法兰9a，第一连接法兰9a的左、右两端分别与纵向进刀伺服电机I及固定于中托板6左侧的第一左端盖IOa连接。
[0039]所述的纵向进刀滚珠丝杠3与中托板6之间设有第一轴承11a，第一轴承Ila通过第一左端盖10a、第一小套18a、第一螺母19a轴向固定在中托板6内。
【权利要求】
1.圆锥滚子无心磨床的修整器，包括横向往复机构及纵向进刀机构，其中横向往复机构包括下托板(7)、上托板(5)，由横向驱动源驱动上托板(5)在下托板(7)上表面导向滑动；纵向进刀机构安装在上托板(5)表面，纵向驱动源驱动丝杠进给机构带动金刚笔轴(4)及其上装配的金刚笔(12)往复运动；其特征在于还包括: A、横向往复机构:还包括一中托板(6)，中托板(6)与上托板(5)通过第二直线导轨(15)导向滑动配合，中托板(6)与下托板(7)通过第一直线导轨(8)导向滑动配合，横向驱动源选用横向伺服电机(14)，横向伺服电机(14)经横向丝杠进给机构带动中托板(6 )在下托板(7)上表面导向滑动； B、纵向进刀机构:纵向驱动源选用纵向进刀伺服电机(I)。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的横向伺服电机(14 )的输出轴通过第二联轴器(2b )与横向丝杠进给机构中的横向往复滚珠丝杠(17 ) —端部连接。
3.根据权利要求2所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的横向往复滚珠丝杠(17)两端与下托板(7)上设置的第二轴承(Ilb)转动配合，横向丝杠进给机构中的丝母通过丝母座(13b)与中托板(6)连接。
4.根据权利要求3所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的位于横向往复滚珠丝杠(17)左端的第二轴承(Ilb)两侧通过第二左端盖(10b)、第二小套(18a)、第二螺母(19b)轴向固定于横向往复滚珠丝杠(17)表面。
5.根据权利要求3所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的位于横向往复滚珠丝杠(17)右端的第二轴承(Ilb)通过第三螺母(19c)轴向定位，第三螺母(19c)外表面设置有右端盖(16)。
6.根据权利要求4所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于第二联轴器(2b)外侧套装第二连接法兰(％)，第二连接法兰(9b)的左、右两端分别与横向伺服电机(14)及下托板(7)端部外侧固定的第二左端盖(IOb)连接。
7.根据权利要求1所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的纵向进刀机构中纵向进刀伺服电机(I)通过第一联轴器(2a)与丝杠进给机构中的纵向进刀滚珠丝杠(3)—端连接,丝杠进给机构中的丝母通过丝母座(13a)与上托板(5)固定装配。
8.根据权利要求7所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的第一联轴器(2a)外侧套装第一连接法兰(9a)，第一连接法兰(9a)的左、右两端分别与纵向进刀伺服电机(I)及固定于中托板(6)左侧的第一左端盖(IOa)连接。
9.根据权利要求8中任一项所述的圆锥滚子无心磨床的修整器，其特征在于所述的纵向进刀滚珠丝杠(3)与中托板(6)之间设有第一轴承(11a)，第一轴承(Ila)通过第一左端盖(10a)、第一小套(18a)、第一螺母(19a)轴向固定在中托板(6)内。
【文档编号】B24B51/00GK203696764SQ201420106303
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】杨其升, 顾庆, 夏树宝 申请人:河北富恒轴承科技开发有限公司