一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置，用于石灰钝化工艺，生产Al-CaO复合脱氧剂。该装置包括：搅拌槽、错位六直叶圆盘涡轮桨、档板、加热器、三孔超音速喷枪、进料口、出料口和电机。本实用新型采用对循环区域局部加热，以及在循环区域超音速喷吹CO2气体的方式，产生强烈的单循环沸腾搅拌，同时吹入位置为石灰循环区域，CO2与石灰接触条件好，利于CO2与石灰反应，在石灰表面生成CaCO3，极大地提高石灰钝化效率及效果，节约能源。
【专利说明】—种用于生产A1-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及石灰钝化装置，特别是一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置。
【背景技术】
[0002]钢水的脱氧效果直接影响钢材的质量，Al因脱氧效率高且成本低而被广泛用于深脱氧，其脱氧产生的Al2O3夹杂有相当部分残留在钢中，影响钢材质量，还易造成连铸结晶器浸入式水口结瘤，影响连铸生产顺行。Al-CaO复合脱氧剂生产成本低，CaO与Al可按最佳比例CaO/Al质量比?1.778配制，混炼制成Al-CaO复合脱氧剂加入到钢水内，易于生成低熔点铝酸钙。可以去除Al2O3夹杂，并且避免了连铸结晶器浸入式水口结瘤。但由于石灰易吸收水分产生水化反应生成Ca(OH)2，不能用于钢脱氧过程。如能将石灰表面进行钝化处理，可防止石灰水化，钝化后的石灰可与Al配制混炼成Al-CaO复合脱氧剂。
[0003]目前，通常采用底部装有桨式叶片的搅拌装置，利用桨叶的高速旋涡式旋转，采用自摩擦或电加热等加热方式对物料进行表面钝化处理。科技信息，2011 (17)，发表了 “复合喷吹脱硫剂钝化石灰的生产及应用实践”，采用颚式破碎机将生石灰初碎后，再用悬辊式环辊磨机(雷蒙磨)进行进一步的加工。由喂料器将石灰均匀定量的喂入磨机粉碎，同时将娃油连续均勻的一起加入，鼓风机从磨机底部鼓入空气，细粉被气流带向上部的分析器过风筛，粒度大的被挡回再磨，小的随气流进入旋风收尘器或布袋收尘器进行分离收集成产品，气流大部分循环使用。在磨机粉碎石灰的同时，石灰表面不断吸附同期加入的硅油气体分子，从而将石灰进行钝化处理。此工艺主要提高石灰粉流动性，防水化效果差。中国专利公开(公告)号:CN201148444，公开了一种钢水精炼渣的表面钝化处理混炼装置，通过热电偶测量和温度控制系统将螺旋搅拌机内腔温度控制在80?100°C，对石灰细粉和萤石细粉等助熔剂细粉混合干压成的球与硬脂酸等进行10?30min的搅拌，使硬脂酸等疏水表面钝化剂均勻充分覆盖在干压成的球表面，隔绝石灰与空气中水接触，延缓石灰水化，延长忙存时间，但螺旋搅拌器易产生径向和轴向双循环搅拌，影响钝化效率。中国专利公开(公告)号:CN2665127，公开了一种石灰钝化箱，采用加热装置将钝化箱内温度加热至700°C左右，用C02气瓶通入C02气体15?20min，对石灰表面进行钝化处理。该装置用于在石灰颗粒表面生成CaC03保护层，投资少，使用灵活，维护方便，解决了石灰不易长时间存放和运输问题，但此装置没有应用搅拌设备，且喷入的C02气体流速较低导致钝化效率较低，钝化效果较差；该装置在钝化过程中所有区域均保持在同一较高温度，能耗高。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置，用于石灰钝化工艺，生产Al-CaO复合脱氧剂。
[0005]本实用新型提供的一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置包括:搅拌槽、错位六直叶圆盘涡轮桨、档板、加热器、三孔超音速喷枪、进料口、出料口和电机。错位六直叶圆盘涡轮桨位于搅拌槽中央，距搅拌槽底部距离C = 0.18D，D为搅拌槽直径，错位六直叶圆盘涡轮桨上部与电机相连，采用单一轴向循环方式搅拌；在搅拌槽两侧石灰循环区域分别插入两个三孔超音速喷枪，喷吹CO2气体；加热器布置在搅拌槽外部两侧，对三孔超音速喷枪枪口附近的循环区域进行局部加热；挡板设置在搅拌槽内部两侧，三孔超音速喷枪枪口穿过挡板；进料口设置在搅拌槽顶部，出料口设置在搅拌槽底部。
[0006]本实用新型与现有同类装置相比，其有益效果体现在:
[0007]本实用新型采用对循环区域局部加热，以及在循环区域超音速喷吹CO2气体的方式，产生强烈的单循环沸腾搅拌，同时吹入位置为石灰循环区域，CO2与石灰接触条件好，利于CO2与石灰反应，在石灰表面生成CaCO3，极大地提高石灰钝化效率及效果，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置的结构示意图。
[0009]图2是一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置采用的错位六直叶圆盘涡轮桨结构主视图示意图。
[0010]图3是一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置采用的错位六直叶圆盘涡轮桨结构俯视图示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3所示，一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置由搅拌槽1、错位六直叶圆盘涡轮桨2、档板3、加热器4、三孔超音速喷枪5、进料口 6、出料口 7和电机8构成。错位六直叶圆盘涡轮桨2位于搅拌槽I中央，距搅拌槽I底部距离C = 0.18D，D为搅拌槽直径，错位六直叶圆盘涡轮桨2上部与电机8相连，采用单一轴向循环方式搅拌；在搅拌槽I两侧石灰循环区域分别插入两个三孔超音速喷枪5，喷吹C02气体；加热器4布置在搅拌槽I外部两侧，对三孔超音速喷枪5枪口附近的循环区域进行局部加热；挡板设置在搅拌槽I内部两侧，三孔超音速喷枪5枪口穿过挡板；进料口 6设置在搅拌槽I顶部，出料口 7设置在搅拌槽I底部。
[0012]本实用新型的操作实例:
[0013]将磨好的2吨粒度为60目的石灰细粉经进料口装入钝化装置内，装置局部温度控制在300°C，错位六直叶圆盘涡轮桨转速为500r/min，离搅拌槽底部高度C = 0.18D，D为搅拌槽直径，在距搅拌槽底部1/6处的两侧分别插入3孔超音速C02喷枪，滞止气压为
0.95MPa，出口气体马赫数Ma为2，流量为150m3/h，喷吹时间为20min，产生强烈的单循环沸腾搅拌，通过C02对石灰表面进行钝化防水化处理。
【权利要求】
1.一种用于生产Al-CaO复合脱氧剂的石灰钝化装置，其特征是该装置包括:搅拌槽、错位六直叶圆盘涡轮桨、档板、加热器、三孔超音速喷枪、进料口、出料口和电机，错位六直叶圆盘涡轮桨位于搅拌槽中央,距搅拌槽底部距离C = 0.18D，D为搅拌槽直径，错位六直叶圆盘涡轮桨上部与电机相连，采用单一轴向循环方式搅拌；在搅拌槽两侧石灰循环区域分别插入两个三孔超音速喷枪，喷吹CO2气体；加热器布置在搅拌槽外部两侧，对三孔超音速喷枪枪口附近的循环区域进行局部加热；挡板设置在搅拌槽内部两侧，三孔超音速喷枪枪口穿过挡板；进料口设置在搅拌槽顶部，出料口设置在搅拌槽底部。
【文档编号】B22D11/111GK203923263SQ201420257167
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】于海龙, 沈明钢, 孙钰沣, 亢淑梅, 韩筱珩, 张振山, 刘曦瞳 申请人:辽宁科技大学