一种圆槽粉体精密摊料装置的制作方法

本发明涉及粉料摊平装置领域，特别是指一种圆槽粉体精密摊料装置。

背景技术：

目前粉体摊料装置主要应用于圆形砂轮料粉的摊平。在砂轮制作过程中，摊料是一个关键环节，只有保证圆槽内料粉均匀平整，才能保证压制后的砂轮内部密度均匀，结构强度一致，上下表面平整。目前摊平方法分为以下两种：

手工摊平：这是目前粉体摊料的主要方法，但效果不理想。首先，摊料平整度差，导致压制后砂轮内部密度和结构强度不均匀。同时，摊料平行度差，导致模具在压制过程中产生磨损，降低模具使用寿命；其次，生产效率低，人工投料摊料慢，且无法保证摊料过程的标准化。

机械自动摊平：主要应用于工业生产，目前使用厂家较少，这种方法虽然生产效率高，但不能精确控制料面平整度和砂轮上下表面的平行度，也不能适时测量摊料厚度，不能在保证摊平精度的同时进行完全摊平且不产生余料。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种圆槽粉体精密摊料装置。

本发明所采取的技术方案如下：

一种圆槽粉体精密摊料装置，主要包括测微器、转动臂、摊料杆、托环、圆槽模具、轴芯；测微器上设有转动臂、托环，托环位于转动臂的下方，转动臂的一端套设在测微器的可动刻度环上，转动臂的另一端设有推料杆，测微器的主轴与轴芯相配合，轴芯与圆槽模具相配合。

所述测微器从上到下依次由微调旋钮、粗调旋钮、可动刻度环、固定刻度环、止动旋钮Ⅰ、主轴组成。

所述圆槽模具由模具外环、模具中环、模具内环由外到内嵌套组成；模具外环的内表面与模具中环的外表面相配合，模具内环外表面与模具中环的内表面相配合，模具内环内表面与轴芯的外表面相配合。

所述转动臂两端均设有止动旋钮Ⅱ。

所述摊料杆由叶杆和叶片组成；叶杆的一端安装在转动臂上，叶杆的另一端安装有叶片，叶片与圆槽模具相配合。

所述托环为锥形环，锥形环与测微器相配合。

安装方法如下：首先，将测微器旋转拆解开，从下方将转动臂和托环依次套在测微器上并与测微器上的可动刻度环贴紧，然后用螺丝固定好托环并组装好测微器；其次，将摊料杆插入转动臂的另一端并固定；最后，组装好圆槽模具后，将轴芯垂直放置在圆槽模具中间并将主轴竖直插入轴芯后完成安装。

本发明能精密摊平圆槽模具内的粉料；摊平精度为0.01mm，摊料的平整度会影响砂轮密度和强度的均匀性，从而影响砂轮的使用性能。本发明能精密显示摊平的粉料厚度。利用测微器的测量功能和精度水平，使本摊料器能够精确显示摊料厚度，量程为0～25mm，精度为0.01mm。本发明能完全摊平加入圆槽内的所有粉料；本发明能够将倒入圆槽内一定质量的粉料进行完全精密摊平，不遗余料，摊平精度为0.01mm。

本发明很好满足了最初设计要求，能对摊料过程进行精密控制并提供摊料精度标准，使摊料过程进一步定量化、标准化，提高了生产环节的精度水平和生产效率，保证压制后的成品砂轮内部密度均匀，结构强度一致，力学性质稳定，提高砂轮使用寿命，同时也降低了生产过程中对模具的磨损。

附图说明

图1是本发明圆槽粉体精密摊料装置结构示意图。

图2是装置不用时的放置图。

图3是测微器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1-2所示，本发明提供了一种圆槽粉体精密摊料装置，主要包括测微器1、转动臂2、摊料杆3、托环4、圆槽模具、轴芯8；测微器1上设有转动臂2、托环4，托环4位于转动臂2的下方，转动臂2的一端套设在测微器1的可动刻度环17上，转动臂2的另一端设有推料杆3，所述转动臂2两端均设有止动旋钮Ⅱ14。所述摊料杆3由叶杆12和叶片13组成；叶杆12的一端安装在转动臂2上，叶杆12的另一端安装有叶片13，叶片13与圆槽模具相配合。所述托环4为锥形环，锥形环与测微器1相配合。测微器的主轴11与轴芯8相配合，轴芯8与圆槽模具相配合。所述测微器1从上到下依次由微调旋钮15、粗调旋钮16、可动刻度环17、固定刻度环18、止动旋钮Ⅰ19、主轴11组成。所述圆槽模具由模具外环5、模具中环6、模具内环7由外到内嵌套组成；模具外环5的内表面与模具中环6的外表面相配合，模具内环7外表面与模具中环6的内表面相配合，模具内环7内表面与轴芯8的外表面相配合。

测微器充分利用了螺旋测微器的精度水平和精密的高度调节功能，巧妙运用螺旋测微器的结构特点，为旋转摊料提供了良好转动操作环境。测微器上设有止动旋钮，当止动旋钮关闭时，测微器刻度不再增加，使得叶片能将料粉摊成一个平整的圆环形平面。托环通过螺栓固定到测微器上能与测微器形成一个转动槽。转动臂的一端套设在转动槽内,另一端固定摊料杆的高度。摊料杆由叶杆和叶片组成，叶杆底部连接叶片，叶片是与料粉接触并使之摊平的部分。轴芯放置在圆槽模具的中间，起到固定摊料装置的作用。模具外环、模具中环、模具内环组成圆槽模具，粉料放在模具外环、模具中环、模具内环组成的空腔内。

工作过程：安装方法如下：首先，将测微器1旋转拆解开，从下方将转动臂2和托环4依次套在测微器1上并与测微器上的可动刻度环17贴紧，然后用螺丝固定好托环4并组装好测微器；其次，将摊料杆3插入转动臂2的另一端并固定；最后，组装好圆槽模具后，将轴芯8垂直放置在圆槽模具中间并将主轴11竖直插入轴芯8后完成安装。测微器刻度调零后，将粉体倒入圆槽模具中，利用测微器进行纵向高度调整，调整摊料杆的高度至合适位置，转动止动螺钉14固定摊料杆，每调整一个高度后将测微器刻度固定，然后旋转转动臂，平面旋转摊料，同时利用料匙10摊平叶片前的余料,直至将料粉全部摊平。

不使用该装置时，将装置放置在底座9上即可。

实施例2：一种圆槽粉体精密摊料装置，所述圆槽模具为一个部件，模具上开有圆槽。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：一种圆槽粉体精密摊料装置，所述测微器是由螺旋测微器去掉框架后改装而成的，螺旋测微器市场有售。

其他结构与实施例1相同。