一种铸造砂箱用翻转装置的制作方法

本发明涉及到铸造砂箱领域，具体涉及一种铸造砂箱用翻转装置。

背景技术：

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理 后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造毛坯近乎成形，可以免机械加工或 经少量加工就能达到要求，能够降低成本并在一定程度上减少加工时间，提高加工效率；在铸造生产工艺中，常常需要将造型好的砂箱反复翻转，以便进行涂料、清理以及落芯等工序处理。目前在铸造行业生产大型铸件时所用的铁砂箱和型砂的总重量有几十吨甚至几百吨重，在将砂箱进行翻转时，多数企业采取的方法都是用行车作为起吊工具，直接在地面上或者用两块冷铁垫在砂箱下面，拖动砂箱进行翻转，这种翻转方式操作困难，并且造成地面破损，砂箱吊轴容易折断，存在有很大的安全隐患。

随着铸造产品结构越来越复杂，客户对产品品质的要求也在不断提高，铸造行业在制作大件和高端材质的产品时，通常会遇到对砂箱的翻转操作，砂箱翻转操作非常关键，必须要保护好砂箱，如翻转过程对砂箱有直接的冲击会导致砂型开裂、变形、甚至坍塌，造成制品损坏。目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，在进行砂型制作时，有一种制造砂型的方式为上下模连续造出，这就需对铸造砂箱进行翻转，以便于进行下一砂型的制作，而传统的翻转装置砂箱的方法都是采用人工进行翻转，其劳动强度较大，当需翻转较大的铸造砂箱是，人工翻转显然显得费事费力，现有的翻箱工序中需要借助起吊装置将砂箱吊起之后进行翻箱从而倒出其中的型砂，这样不仅操作麻烦，而且效率也很低，但是在此过程中，因为起吊装置作业的不稳定性，容易对制品造成冲击，甚至使得制品报废，大大降低了工作效率，增加了生产成本。

而随着经济的发展，铸造厂往往要根据市场的变化不断突破单件产品重量极限，所做产品越来越重。对于大型砂箱，本身已是很重，要提高车间吊车的承载能力又不容易，要花大量资金购入更大型吊车，甚至还需要加固车间，需要增加相关生产成本。

采用传统方式翻转大型砂箱受两方面严重制约：一是吊车和车间的承重能力要有足够安全系数，二是传统翻转方式只能减缓冲击，不能避免冲击，越是大型砂型越容易在翻转过程造成损坏；而现有的砂箱翻转工具体积庞大，结构复杂，操作非常困难，工人劳动强度大，有时还会造成人身伤害。

技术实现要素：

为解决现有技术的砂箱在翻箱中很难翻动所导致的效率低等问题，本发明提供了一种操作平稳，可控，效率高，成本低，使用寿命长的铸造砂箱用翻转装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造砂箱用翻转装置，包括砂箱，设置在砂箱两侧面中部上的转轴及设置在砂箱两侧的支撑架，所述支撑架上端中部设有支撑凹槽，滚珠均匀设置于支撑凹槽内，转轴端部设置在支撑凹槽上并通过滚珠与支撑架滑动连接，砂箱底部设置有液压柱以及液压泵。

优选的一种铸造砂箱用翻转装置，所述液压柱的数量为四个，液压柱以可移动的方式设置在砂箱底部棱角处，液压泵与液压柱通过管路连接。

优选的所述支撑架高度不小于砂箱高度。

优选的所述支撑凹槽为圆弧状。

本发明的一种铸造砂箱用翻转装置，本发明的砂箱翻转装置针对翻箱的稳定性问题下手，解决了现有机构中翻箱时容易打滑和不平稳的问题，在使用过程中很少出现故障，使用效果良好，所述的翻转装置可将砂箱举起，对砂箱进行翻转，代替了人工翻转砂箱的过程，可降低工人的劳动强度及提高生产率； 本发明采用液压升降柱翻转砂箱，翻转前通过液压柱的支撑能保持砂箱的平稳，翻转过程中不需要行车吊运即可在支架上完成相应工序，整个翻转过程平稳、可控、安全，保证了砂箱的安全翻转，从而可以确保铸件的质量；工人在操作时，通过控制按钮来带动液压泵运转，从而实现液压升降柱的上升和下降，进而带动砂箱上升和下降，大大减轻了工人的劳动力，使得工人在操作过程中更加安全、舒适、快捷，提高了工作效率；转轴可以在支撑凹槽上利用滚珠做自旋转的圆周运动，因为转轴只受到很小的滚动摩擦力，所以不会因使用过程中的摩擦因素出现转轴翻转停滞或者转轴严重发热的现象，不会因为环境的灰尘造成卡死和翻转不流畅的现象，延长了设备使用寿命，也降低了后期维修成本；通过采用砂箱圆弧形支撑凹槽与支架滑动连接的方式，再进一步结合液压柱升降的方式对砂箱进行支撑和翻转，使得本发明的操作非常方便，容易，灵活，可以降低操作中的危险程度，并且省去了大型行车等设备的投入，进一步降低了生产成本，本发明的结构简单，设计合理，便于推广和应用。

附图说明

图1是本发明一个实施例的翻转装置主视结构示意图。

图2是本发明一个实施例的翻转装置侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。

如图1，2所示的本发明的一种铸造砂箱用翻转装置，包括砂箱1，设置在砂箱1两侧面中部上的转轴2及设置在砂箱1两侧的支撑架5，所述支撑架5上端中部设有支撑凹槽4，所述支撑凹槽4为圆弧状。滚珠3均匀设置于支撑凹槽4内，转轴2端部设置在支撑凹槽4上并通过滚珠3与支撑架5滑动连接，转轴2的直径可以根据生产需要改变，其直径应不大于支撑凹槽4的直径，支撑凹槽4内的滚珠3也可更换为滚柱等其它滑动部件，砂箱1底部设置有液压柱6以及液压泵7，液压柱6以可移动的方式设置在砂箱1底部棱角处，其位置不局限于棱角处，也可对应设于砂箱1中部，液压柱6底部可设置底盘，以使得液压柱6在运行中平稳、牢固，使用液压柱6时，将需要升降的液压柱6底部用螺栓固定以进一步增强其稳定性，使用完毕后拆除螺栓，液压柱6又可移动的进行设置，液压柱6的数量为四个，为保持砂箱1的平稳及安全操作，液压柱6的数量可以根据生产需要适当增添或减少，液压泵7与液压柱6通过管路连接，液压泵7设置的位置以方便控制液压柱6并不影响生产作业为益，支撑架 5通过转轴2支撑砂箱1，所述支撑架5高度不小于砂箱1高度，支撑架5底部可设置底盘以增强支撑架5的稳定性，可以用螺栓或其他固定方式对支撑架5实施固定。

在使用时，首先依据砂箱1的长度和宽度，规划两个支撑架5以及四根液压柱6所放置的位置，通过液压柱6的升降调节砂箱1使得砂箱1保持平稳；其次，制品铸造完成后，取走将要作为型砂倾倒侧的两根液压柱6，控制液压泵7，使得剩下一侧的两个液压柱6升起，使得砂箱1提升到一定高度，砂箱1以转轴2为圆心，通过通过滚珠3的滚动从而完成砂箱1在支撑架5上的翻转；最后，待翻转后的砂箱1平稳后，降低剩下一侧的两个液压柱6高度，从而调整砂箱1回到水平位置，将另外两根液压柱6调节到与砂箱1底部水平高度一致后，重新放置在砂箱1下方，操作过程中砂箱1翻转稳固，整个过程安全、平稳、可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。