混砂机螺旋刮板的制作方法

本发明涉及铸造技术领域中使用的混砂机，具体涉及一种混砂机螺旋刮板。

背景技术：

在铸造生产中，混砂机中常用的设备，现有的混砂机主要由混砂筒、碾轮、刮板及减速机组成，混砂筒内设有与减速机输出轴相连的中心轴，碾轮及刮板分别通过支臂安装中心轴周围，减速机驱动中心轴转动，进而使碾轮做圆周运动碾压混砂筒内的型砂及粘结剂，刮板将碾压的混合料刮起，往复碾压。刮板通常采用平板结构，在工作过程中，刮板与混砂筒之间的摩擦阻力较大，只能起到刮起混合料的作用，而且刮料效果也较差，功能比较单一，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有的混砂机刮板摩擦阻力大、刮料效果差、功能单一及工作效率低的问题，本发明提供一种混砂机螺旋刮板，该混砂机螺旋刮板采用螺旋状结构，刮板体在混砂筒内公转的同时能够自转，能够对混合料进行刮起、碾压、搅拌动作，刮料效果好，工作效率高，工作时刮板体与混砂筒之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了能耗。

本发明的技术方案是：一种混砂机螺旋刮板，包括刮板体、中心轴及刮板支臂，刮板支臂与中心轴相固定，所述刮板体由回转轴及刮片组成，所述刮片呈螺旋状并固定在回转轴外，刮片的边缘轮廓位于同一圆柱面内且与混砂筒底面相接触，回转轴的一端安装在刮板支臂的端部，回转轴能够相对刮板支臂自由转动。

所述刮板支臂的端部固定有轴承座，回转轴的一端通过轴承安装在轴承座内。

所述刮板体1为2个且对称设置。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，混砂机工作时，减速机驱动中心轴转动，碾轮及刮板体随同中心轴一起转动，由于刮板体与混砂筒的底面接触并能自由转动，刮板体随同中心轴公转的同时进行自转，螺旋状的刮片自转时将混合料刮起，同时能够对混合料进行再次碾压和搅拌，刮料效果好，提高了工作效率，工作时刮板体与混砂筒之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了能耗。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1中A-A结构剖视图。

附图3是图1中刮板体1的结构示意图。

图中1-刮板体，11-回转轴，12-刮片，2-中心轴，3-刮板支臂，4-混砂筒，5-轴承座，6-轴承，7-碾轮，8-减速机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1～图3所示，一种混砂机螺旋刮板，包括刮板体1、中心轴2及刮板支臂3，刮板支臂3与中心轴2相固定，所述刮板体1由回转轴11及刮片12组成，所述刮片12呈螺旋状并固定在回转轴11外，刮片12的边缘轮廓位于同一圆柱面内且与混砂筒4底面相接触，回转轴11的一端安装在刮板支臂3的端部，回转轴11能够相对刮板支臂3自由转动。由于采取上述技术方案，混砂机工作时，减速机8驱动中心轴2转动，碾轮7及刮板体1随同中心轴2一起转动，由于刮板体1与混砂筒4的底面接触并能自由转动，刮板体1随同中心轴2公转的同时进行自转，螺旋状的刮片12自转时将混合料刮起，同时能够对混合料进行再次碾压和搅拌，刮料效果好，提高了工作效率，工作时刮板体1与混砂筒4之间为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，降低了能耗。

所述刮板支臂3的端部固定有轴承座5，回转轴11的一端通过轴承6安装在轴承座5内。安装轴承6主要是减小摩擦阻力，轴承6当然也可以采用轴套替代，其目的相同。

所述刮板体1为2个且对称设置。

上述实施例不应视为对本发明保护范围的限定，任何基于本发明精神实质做出的改进均应在本发明的保护范围之内。