1.压铸自动化生产设备，其特征在于包括动力装置、机器人手臂、压铸模、风冷机、去边料组件以及切除组件，所述的压铸模、风冷机、去边料组件、切除组件均围绕在机器人手臂的外周，所述的机器人手臂包括基座以及安装在基座上的支架组件，所述的支架组件由多根支架铰接而成且底部活动安装在基座上，所述的支架组件可绕基座的垂直轴线旋转，所述的支架组件的顶部设置有机械爪，所述的机械爪包括爪柄与设置在爪柄一端的两片爪片，所述的爪柄另一端为圆台结构与支架组件活动连接，爪柄可绕其轴向旋转，两片爪片开合且围成的结构与料柄结构相适应。
2.根据权利要求1所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的风冷机包括机柜以及多个规则排列在机柜内的风扇，所述的机柜背面由筛网覆盖，机柜的前面设置有多个夹具，所述的夹具装有用于判断压铸件是否存在的光电开关，所述的夹具成U型结构且底面为后部安装在机柜上，所述的夹具的前部为左右设置的两支部，两支部上各有一个抵块，两个抵块正相对，其中一个抵块与第一气缸连接并由第一气缸带动左右移动。
3.根据权利要求1所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的去边料组件包括机架，所述的机架下部设置有上端开口的废料框，所述的废料框的上端竖直设置有敲击件，所述的敲击件与第二气缸连接，第二气缸带动敲击件上下运动敲击压铸件上的片状边料，所述的敲击件外固定安装有限位件，限位件的垂直方向上设置有与敲击件相适应的通孔，所述的敲击件穿过通孔。
4.根据权利要求1所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的切除组件的一侧设置有料柄滑道，所述的料柄滑道倾斜设置且端部设置有料柄收集框，所述的切除组件与料柄滑道之间通过倾斜设置的滑板连接，所述的切除组件的另一侧设置有出件轨道。
5.根据权利要求4所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的切除组件包括下固定模块与位于下固定模块正上方、安装在输送轨道上的上切除模块，所述的输送轨道通往出件轨道，所述的下固定模块上设置有与压铸件的结构相适应的安装槽，所述的上切除模块的下底面上也设置有与压铸件的结构相适应的容纳槽，所述的容纳槽上设置有刀片组件、卡位件与顶柱，上切除模块在动力装置的作用下压在下固定模块上将压铸件上的料柄切除，上切除模块在动力装置的作用下上升，压铸件在卡位件的作用下被固定在容纳槽内跟随上切除模块移动，动力装置驱动上切除模块沿着输送轨道移动至出件轨道的上方，所述的顶柱工作向外将压铸件顶出落在送件轨道上。
6.根据权利要求1所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的压铸模与风冷架之间设置有光电检测架，所述的光电检测架包括呈T型结构的底架，所述的底架的表面设置有滑道结构，所述的滑道结构上安装有上下两个横置的支杆，所述的支杆的两端各通过一个竖立的圆柱形的支柱来安装传感器，传感器与支柱之间可旋转，所述的支柱在支杆上可左右调节，所述的支杆在滑道上上下可调。
7.根据权利要求1所述的压铸自动化生产设备，其特征在于所述的机器人手臂上还安装有用于向压铸件喷出脱模剂的喷涂组件。