一种真空镀膜机纠偏送膜机构的制作方法

本发明涉及金属化薄膜制造技术领域，具体来说是一种真空镀膜机纠偏送膜机构。

背景技术：

随着现代薄膜科学技术的发展，特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用，庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加，从而使金属化薄膜的需求量不断增加，从而产生对高效率、高性能、多功能的薄膜蒸镀设备需求越来越迫切。

薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体，是在高真空环境条件下(4×10-2Pa) 将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上，从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备。可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。

薄膜基材在长距离的加工传送过程中，经常由于设备的运行不稳定，或者材料本身因为外部环境变化，出现向一侧偏移的现象。过度偏移的薄膜基材可能会与两侧边缘的设备内壁发生干涉，损坏薄膜，影响设备正常运行，并且影响薄膜的收卷规整度。

现有的纠偏装置多采用开环控制方式，即人们根据实际使用中输送带所产生的具体偏转程度和方向，调节纠偏装置，然后观察运行情况，直至调整后输送带产生的偏转不影响设备使用，这种纠偏装置多依靠使用经验，调整周期长，代价大，不符合现代化生产要求。也有的纠偏装置，采用移动收卷装置的位置来实现纠偏，这种方式的纠偏装置体积笨重，结构复杂，造价高昂，纠偏为断续过程，灵敏度设置高易出现抖动，灵敏度设置低时薄膜摆动幅度过大。特别是不易通过现有设备的技术改造实施。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种真空镀膜机纠偏送膜机构，可适合连续地、实时地、灵活地对薄膜基材进行纠偏传输。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种真空镀膜机纠偏送膜机构，包括安装板，设于安装板上送膜单元和薄膜纠偏单元，所述送膜单元包括用于装载薄膜卷的膜卷轴、驱动膜卷轴转动以放卷的第一驱动件、若干固定张紧辊以及设于浮动杆上的若干活动张紧辊，所述浮动杆一端铰接于安装板上，另一端为自由端，所述活动张紧辊固定于两个活动张紧辊的轴心连线的中点下方；所述纠偏单元包括固定于安装板上的横板，所述横板上设有两个对称设置的支座，两个支座之间架设有送膜辊，一个支座上设有驱动送膜辊移动的第二驱动件，所述横板一侧设有一连杆，所述连杆上设有两个对称设置的定位块，所述定位块上设有光电传感器。

优选地，所述第一驱动件包括驱动电机，通过膜卷轴轴头上的同步带轮，用同步带传动方式实现薄膜基材的主动送膜。

优选地，所述第二驱动件包括驱动气缸，设于支座上的滑杆，套设于滑竿上的滑块，所述送膜辊的两端固定于滑块上，所述驱动气缸的活塞杆末端和滑块连接。

优选地，所述定位块的前端面上均设有通孔，所述通孔均内配合有塞块，所述塞块的前端面上均固定有挡板，所述挡板的左右两侧各固定有一根弹簧。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

利用光电传感器保持对输送装置中薄膜的位置的检测，实现连续地、实时地、灵活地调整气缸的推杆伸出长度，从而不断调节送膜辊的倾斜状态，使薄膜一直处于合适的位置范围内。当检测传感器检测到浮动杆向上运动时，则通知控制单元，控制单元控制相应的驱动电机送膜；当检测传感器检测到浮动杆向下运动时，则通知控制单元，控制单元控制相应的送膜电机停止，便于检测断膜。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的纠偏单元结构示意图。

图中：1、安装板；2、膜卷轴；3、固定张紧辊；4、活动张紧辊；5、浮动杆；6、横板；7、支座；8、送膜辊；9、连杆；10、定位块；11、驱动电机；12、同步带；13、驱动气缸；14、滑杆；15、滑块；16、塞块；17、挡板；18、弹簧。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种真空镀膜机纠偏送膜机构，包括安装板1，设于安装板1上送膜单元和薄膜纠偏单元，所述送膜单元包括用于装载薄膜卷的膜卷轴2、驱动膜卷轴2转动以放卷的第一驱动件、若干固定张紧辊3以及设于浮动杆5上的若干活动张紧辊4，所述浮动杆5一端铰接于安装板1上，另一端为自由端，所述活动张紧辊4固定于两个活动张紧辊4的轴心连线的中点下方；所述纠偏单元包括固定于安装板1上的横板6，所述横板6上设有两个对称设置的支座7，两个支座7之间架设有送膜辊8，一个支座7上设有驱动送膜辊8移动的第二驱动件，所述横板6一侧设有一连杆9，所述连杆9上设有两个对称设置的定位块10，所述定位块10上设有光电传感器。

所述第一驱动件包括驱动电机11，通过膜卷轴2轴头上的同步带12轮，用同步带12传动方式实现薄膜基材的主动送膜。

所述第二驱动件包括驱动气缸13，设于支座7上的滑杆14，套设于滑竿上的滑块15，所述送膜辊8的两端固定于滑块15上，所述驱动气缸13的活塞杆末端和滑块15连接。

所述定位块10的前端面上均设有通孔，所述通孔均内配合有塞块16，所述塞块16的前端面上均固定有挡板17，所述挡板17的左右两侧各固定有一根弹簧18。

使用时，拉起塞块，沿连杆左右滑动定位块，将光电传感器固定在薄膜的对应侧边处，用于检测薄膜的具体位置，确定好定位块位置后，放开塞块，在两侧的弹簧作用下，塞块压入定位块前侧的通孔中，从而将定位块固定。当薄膜向左偏斜，远离右侧的光电传感器时，右侧的光电传感器检测不到薄膜的信号，通过外接的控制器和驱动器使气缸的推杆动作，进而调整薄膜的偏移方向。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。