用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置及研磨机的制作方法

本公开涉及基板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置及研磨机。

背景技术：

基板玻璃生产加工过程中有一道非常重要的工序就是基板玻璃四周边部研磨和倒角处理，基板玻璃在研磨和搬运过程中，为了防止基板玻璃产生颗粒、划伤和污渍等缺陷，基板玻璃上下表面会接触大量的纯水，这给检测基板玻璃是否停留在正确的位置，带来了很大的困难。如果采用接触式位移传感器，在与基板玻璃接触的位置就会产生划伤或污渍等缺陷，造成产品不良；如果采用非接触式的光电传感器，因为水量大，在基板玻璃上方装配检测光电传感器时，在光电传感器的检测单元表面就会凝结水珠，造成检测信号错误；如果在基板玻璃下方装配检测光电传感器时，在光电传感器的检测单元表面就会存留基板玻璃下表面落下来的水，造成检测信号错误。如果检测信号不稳定或者检测不到信号，都会造成研磨机停机或故障，导致基板玻璃研磨不良的反生，甚至造成基板玻璃掉片或破损，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置，该装置能够去除光电传感器上的存水，保证光电传感器的正常工作。

本公开的第一个目的是提供一种研磨机，包括本公开第一个目的提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置，包括主体部，所述主体部上形成有用于与压缩机连通的进气口，具有指向所述光电传感器表面的出气口，以及连通所述进气口和所述出气口的内部管道。

可选地，所述主体部上形成有用于支撑所述光电传感器的支撑面，所述出气口形成在所述支撑面的上方。

可选地，所述主体部具有L形结构，该L形结构具有通过拐折线相交的第一平面和第二平面，所述光电传感器水平支撑于所述第一平面上，所述出气口形成在所述第二平面上。

可选地，所述主体部整体形成为所述L型结构，并具有与所述第二平面平行的底面，所述进气口形成在该底面上。

可选地，所述内部管道包括与所述进气口相连的第一管道以及与所述出气口相连的第二管道，所述第一管道和所述第二管道垂直连通。

可选地，所述光电传感器的表面设置有用于检测玻璃基板位移的检测单元，所述出气口指向所述检测单元。

可选地，所述出气孔为圆形孔，或者为与所述拐着线同向延伸的长孔。

可选地，所述主体部具有与所述第二平面相邻的顶面，该顶面与所述第二平面相对的侧面之间的交线处形成有倒角。

本公开的第二个方面是提供一种研磨机，包括光电传感器，还包括根据本公开第一个方面提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置。

可选地，所述光电传感器通过所述主体部安装到所述研磨机上。

通过上述技术方案，压缩机产生的压缩空气通过主体部上的进气口进入主体部的内部管道，再经由出气口吹出，吹向光电传感器的表面，以将光电传感器表面的存水吹净，能够使光电传感器正常工作，可以保证检测信号的准确性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本发明一示例性实施方式的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置一个角度的结构示意图；

图2是根据本发明一示例性实施方式的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置另一个角度的结构示意图；

图3是根据本发明一示例性实施方式的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置剖切视图。

附图标记说明

1 进气口 2 出气口

3 光电传感器 4 主体部

6 检测单元 41 第一平面

42 第二平面 43 底面

51 第一管道 52 第二管道

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1和图2所示，本发明提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置，包括主体部4，主体部4上形成有用于与压缩机(图中未示出)连通的进气口1，具有指向光电传感器3表面的出气口2，以及连通进气口1和出气口2的内部管道。通过上述技术方案，压缩机产生的压缩空气通过主体部4上的进气口1进入主体部4的内部管道，再经由出气口2吹出，吹向光电传感器3的表面，以将光电传感器3表面的存水吹净，使光电传感器3正常工作，以保证光电传感器3检测信号的准确性。

具体地，如图1所示，主体部4上形成有用于支撑光电传感器3的支撑面，出气口2形成在支撑面的上方。即本发明提供的装置还同时用于承载光电传感器3。这里，需要说明的是，研磨机在对基板玻璃四个直角边缘进行研磨以及倒角处理等工序中，需要首先使用光电传感器来检测基板玻璃是否停留在正确的位置，光电传感器一般采用的是非接触式传感器并且设置在基板玻璃下方通过检测基板玻璃的下表面来检测基板玻璃是否停留在正确的位置。而本发明提供用于去除研磨机光电传感器表面存水装置的主体部4的支撑面可以保证光电传感器3更加平稳地设置基板玻璃的下方。

另外，研磨机在对基板玻璃边缘进行研磨以及倒角处理的过程中，研磨机磨轮处通常设置有喷水装置以将磨削过程中产生的杂质冲刷掉以保证基板玻璃的研磨品质，喷水装置喷出的水有时会凝结在光电传感器3的表面，故可以将出气口2设置在支撑面的上方，这样，可以保证由进气口1进入的压缩空气直接吹向光电传感器3的表面以将光电传感器3表面的存水吹净，保证光电传感器3检测信号正常进行。另外，光电传感器3可以采用可拆卸的连接方式例如卡接安装在主体部4的支撑面上，具有结构简单、安装维护方便等优点，尤其是当光电传感器3发生损坏或者由于使用时间过长而导致检测信号不准确时，可以及时更换光电传感器3以保证光电传感器3的正常运行。

进一步地，如图1所示，主体部4具有L形结构，该L形结构具有通过拐折线相交的第一平面41和第二平面42，光电传感器3水平设置在第一平面41上，出气口2形成在第二平面42上。这样，该L形结构可以将出气口2和用于支撑光电传感器3的第一平面41形成在同一个装置上。一方面，可以保证经由出气口2吹出的压缩空气直接吹向光电传感器3的表面；另一方面，采用这种L形结构具有结构简单、加工方便、稳定性好、维修方便等优点。

本发明提供的一个实施方式中，如图1和图2所示，为了节约材料以及减少不必要的工序，主体部4整体可以形成为L型结构，并具有与第二平面42平行的底面43，这时，进气口1可以形成在底面43上。这里，一方面，由于主体部4水平放置于基板玻璃的下方且压缩机距离研磨机距离较远，即，由于受到管路距离和空间的限制，可以将进气口1形成在底面43上；另一方面，可以保证由进气口1进入的压缩空气更为流畅地进入主体部4，即L型结构的内部管道。在其他的变形方式中，进气口1也可以形成在主体部4的侧面或者与第二平面42相对的侧面上，其原理与目的类似以上描述，对此，本发明不作具体限制。

另外，如图3所示，本发明提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置的主体部4的进气口1和出气口2通过内部管道连通，具体地，内部管道包括与进气口1相连的第一管道51以及与出气口2相连的第二管道52，第一管道51和第二管道52垂直连通。这样，压缩机产生的压缩空气通过主体部上的进气口1，经由垂直连通的第一管道51和第二管道52从出气口2吹出，吹向光电传感器3的表面，以将光电传感器3表面的存水吹净，这种结构形式，可以在保证压缩空气更为顺畅地吹向光电传感器3的表面基础上，还具有加工方便等优点。其他的变形方式中，第一管道51和第二管道52也可以采用非垂直连通的结构形式，例如第一管道51和第二管道52共同形成为四分之一圆周的结构形式等，其目的与原理类似以上描述，此处不再一一赘述。

另外，基板玻璃在研磨时是否停留在研磨机的搬入、研磨、倒角和搬出等工序中的正确位置，光电传感器表面的检测单元尤为重要，如果检测单元表面凝结水珠会导致检测单元检测信号不稳定、检测不到信号或者检测到一直有信号等，这些因素都会造成研磨机停机或故障，导致基板玻璃研磨不良的发生，甚至造成基板玻璃掉片或破损，影响设备的正常运行。故在本发明中，出气口2可以直接指向光电传感器3的检测单元6，这样，如果检测单元6有存水，压缩空气可以经由出气口2吹出直接吹向检测单元6表面以将存水吹净，保证检测单元6、光电传感器3以及其他设备的正常工作。

如图1所示，本发明提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水装置的一个实施方式中，主体部4的出气孔2可以为圆形孔，或者为与拐折线同向延伸的长孔。另外，出气孔2的数量可以为多个，出气孔2的数量以及形状可以根据实际需要合理设置。

如图1所示，在本发明中，主体部4具有与第二平面42相邻的顶面，该顶面与第二平面42相对的侧面之间的交线处形成有倒角，这里，由于光电传感器3可以检测基板玻璃在研磨时是否停留在研磨机的搬入、研磨、倒角和搬出等工序中的正确位置，故光电传感器3可以随不同的工序随动，这样，顶面与第二平面42相对的侧面之间的交线处加工出倒角可以防止在光电传感器在随动的过程中划伤技术人员。

本发明的第二个方面是提供一种研磨机，包括光电传感器，还包括根据本发明第一个方面提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置。本发明中，光电传感器3可以通过主体部4安装到研磨机上，在可选的一种实施方式中，光电传感器3可以设置在研磨机磨轮的正下方，即，磨轮与基板玻璃相切的正下方，这样，在磨轮对基板玻璃进行边缘研磨的过程中，光电传感器3可以检测到基板玻璃是否停留在正确的位置。

综上，本发明提供的用于去除研磨机光电传感器表面存水的装置可以安装在研磨机的搬入、长短边研磨台、倒角以及搬出等工序上，用来去除光电传感器表面存留水的问题，通过压缩机将洁净的压缩空气通过装置的主体部下表面的进气孔吹入主体部的内部通道，再由出气孔吹出，吹向光电传感器检测单元表面，将光电传感器表面的水吹掉，保持光电传感器表面干净，以保证检测信号正常。另外，本发明提供的装置安装在研磨机时具有安装简单、维护和检修方便快捷等优点，可以节省大量的设备维护时间，提高生产效率，消除因光电传感器检测单元表面有水造成检测信号不准、失误等问题，减少设备故障时间，装置设计不仅构思巧妙，结构新颖，且操作简单、容易实现、适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。