本发明涉及金属熔炼工艺，尤其是一种铝合金熔炼新工艺。
背景技术：
铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即T6处理，对应的铝合金材料为ZL101A。在T6处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5℃，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5℃，保温时间3-8小时，人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中，固溶处理按标准的535±5℃进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提高了铸件的补焊率，也提高了铸件的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铝合金熔炼新工艺。
采用的技术方案是：
铝合金熔炼新工艺，其特征在于包括以下工艺过程：首先，将热处理炉内的固溶温度加热到650±5℃，保温时间为10-20小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为40-60℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为195±5℃，保温时间10-12小时，人工时效处理后空气冷却即可。
采用本发明的工艺，材料的成本比原先降低约15%，且不受合金材料市场的限制，有效的保障了生产的正常进行。
具体实施方式
铝合金熔炼新工艺，具体包括以下工艺过程：首先，将热处理炉内的固溶温度加热到655℃，保温时间为15小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为50℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为190℃，保温时间11小时，人工时效处理后空气冷却即可。