1.一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照纯镍的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼镍棒；
2）对熔炼的镍棒进行精车加工成电击棒，加工后的电极棒的直径为10-100mm，长度为600-800mm，圆度偏差小于0.05mm，直线度偏差小于0.1mm/m，粗糙度小于1.5μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至10-3~10-2Pa，向反应室充入氦气、氩气或氦氩混合气，使腔室内压力为0.01~1MPa，气氛中氧含量小于0.1wt%；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100-300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，使电极棒端部均匀熔化，电极棒转速为10000-30000r/min，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出，形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的镍粉末筛分和包装。
2.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，所述的镍粉平均粒度为40μm-300μm。
3.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，所述的镍粉为平均粒度小于60μm的超细粉末。
4.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，所述的步骤4）球形颗粒的圆形度为98%以上。
5.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照纯镍的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼镍棒；
2）对熔炼的镍棒进行精车加工成电击棒，加工后的电极棒直径为55mm，长度为500mm，圆度偏差0.03mm，直线度偏差0.045mm/450mm，粗糙度1.22μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至2×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.13MPa；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为200kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为11000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的镍粉进行筛分和包装；
所述的镍粉平均粒度为277μm；
所述的步骤4）粉末圆形度为99.6%。
6.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照纯镍的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼镍棒；
2）对熔炼的镍棒进行精车加工成电击棒，加工后的电极棒的直径为75mm，长度为650mm，圆度偏差0.025mm，直线度偏差0.025mm/650mm，粗糙度0.58μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至7×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为100kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为17000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的镍粉进行筛分和包装；
所述的镍粉平均粒度为180 μm；
所述的步骤4）粉末圆形度为99.6%。
7.根据权利要求1所述的一种高品质球形镍粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照纯镍的成分配料，采用真空感应熔炼和电渣重熔工艺熔炼镍棒；
2）对熔炼的镍棒进行精车加工成电击棒，加工后的电极棒的直径为65mm，长度为800mm，圆度偏差0.06mm，直线度偏差0.04mm/800mm，粗糙度1.23μm；
3）装载电极棒至反应室中，对反应室抽真空至3×10-3Pa，向反应室充入氦气，使腔室内压力为0.14MPa；
4）PREP制粉设备的等离子枪功率为300kW，等离子炬包含钨阴极和铜阳极，电极棒不做电极，等离子体对电极棒端部进行加热，电极棒转速为29000r/min，使端部均匀熔化，雾化液滴在离心力作用下从电极棒端部被甩出并形成液滴，液滴在惰性气体环境中快速冷却成球形颗粒，落入反应室底部收集器中；
5）在惰性气体保护下，对制得的镍粉进行筛分和包装；
所述的镍粉平均粒度为53μm；
所述的步骤4）粉末圆形度为99.7%。