1.一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将镁合金表面进行磷酸盐转化处理，获得耐蚀转化层；
S2：在所述耐蚀转化层上沉积一层微纳米尺度的Si3N4层；
S3：对所述Si3N4层的部分区域进行刻蚀，使得设计区域内(没被刻蚀)为Si3N4层，设计区域外(被刻蚀)为耐蚀转化层；
S4：在所述设计区域外的耐蚀转化层表面制备一层超疏水膜层。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S1具体包括如下步骤：
(1)将镁合金表面进行预处理；
(2)将预处理后的镁合金置入由磷酸盐、高锰酸钾、柠檬酸盐、海藻酸钠、磷酸、去离子水组成的转化处理液中进行转化处理，转化处理液水浴保持温度在30-45℃，处理时间为15-20分钟，转化处理过程中采用多功能恒温磁力搅拌器进行控温和搅拌。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，所述将镁合金表面进行预处理的具体操作步骤如下：
(1)先将镁合金加工成20×20×1mm3的正方体薄片试样；
(2)依次用400目、800目的耐水砂纸对试样两个正方形表面进行粗磨；
(3)依次用1000目、1500目和2000目的耐水砂纸对试样表面进行细磨；
(4)用金刚石研磨膏对试样进行抛光；
(5)分别用丙酮和分析纯的酒精先后对镁合金试样超声波清洗10分钟，除去试样表面的油渍和其他杂质，然后凉风吹干。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于：所述磷酸盐的浓度为90-150g/L，其由质量比为1:1:1的FeHPO4、Zn3(PO4)2和Ca3(PO4)2混合而成；所述高锰酸钾的浓度为20-60g/L；所述柠檬酸盐为柠檬酸钾或柠檬酸钠，其浓度为0.2～0.35g/L；所述海藻酸钠的浓度为0.5～1.2g/L；使用所述磷酸将转化液的pH值调节为6.0-6.5之间。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S2具体为：
采用化学气相沉积方法，将化学气相沉积机抽真空至3×10-4-4×10-4Pa后，通入氨气以及H2和SiH4的混合气体，其中H2和SiH4的体积比为4:1，氨气的流量为110mL/min，H2和SiH4的混合气体流量为105mL/min，温度设定为280-300℃，沉积的Si3N4层厚度为3000-5000埃。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S3具体包括如下步骤：
(1)首先在Si3N4层表面涂抹一层光刻胶，其中光刻胶类别为AZ4620，旋涂光刻胶，转速为100-150r/s，在烘胶机上进行烘干2-4分钟，在曝光机上用掩模板对光刻胶进行对准曝光，最后利用显影液进行显影，就得到了所设计区域的光刻胶保护层；
(2)将经上一步骤处理的镁合金固定在等离子体刻蚀机内部的平台上，将等离子体刻蚀机抽真空，通入体积比为1:1:1的CF4、C4F8和SF6气体进行刻蚀，时间为45min-1h，之后在丙酮中清洗掉剩余的光刻胶，就得到了设计区域内为Si3N4层、设计区域外为耐蚀转化层的镁合金。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述超疏水膜层采用电沉积法制备，具体为：将经步骤S3处理后的镁合金置于电沉积液中，以此镁合金作为阴极，铂电极作为阳极，在10～30V电压下进行电沉积，电沉积过程中保持温度在20-30℃，电沉积时间为15-30分钟。电沉积过程中使用恒温磁力搅拌器进行恒温和搅拌处理。
8.根据权利要求7所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于：所述电沉积液由脂肪酸、铈盐、乙胺盐酸盐、直链淀粉和无水乙醇组成，其中脂肪酸的浓度为20-40g/L，铈盐的浓度为15-25g/L，乙胺盐酸盐的浓度为1.2-1.5g/L，直链淀粉的浓度为0.6-0.8g/L。
9.根据权利要求8所述的一种镁合金亲/超疏水区域可控复合膜的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为质量比为1:1.2:1.1:1的直链硬脂酸、二十碳烯酸、亚油酸、反式油酸组成的混合物，所述铈盐为质量比为0.8:1的Ce(NH4)2(NO3)6和Ce(SO4)2·4H2O的混合物。