1.一种钢球脱模后自动分离和抛光系统，包括吊装行车(5)和按生产线依次分布的球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)，其特征在于：
所述球砂分离装置(1)、挑选台(2)、抛光装置(4)均为利用钢球自重分别进行分离、挑选和抛光；所述吊装行车(5)吊装于生产线的上方。
2.根据权利要求1所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述球砂分离装置(1)包括支架(11)、加料料斗(12)、滚筒(13)、滚轮(14)和滚筒支撑平台(15)；所述加料料斗(12)固定于支架(11)上方，其底部开口和滚筒(13)的前端开口相通；所述滚筒(13)的后端开口和挑选台(2)相连，滚筒(13)的下方为滚筒支撑平台(15)，两者之间为带动滚筒(13)转动的滚轮(14)。
3.根据权利要求1所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述挑选台(2)为下倾的斜台状。
4.根据权利要求3所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述挑选台(2)的倾斜角度为1～7°。
5.根据权利要求2所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述滚筒(13)筒壁开有出砂缝(131)，外壁上固定有振动机构(18)；所述支架(11)的上方，料斗(12)的外侧设置有操作平台(19)。
6.根据权利要求2至5任一所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述抛光装置(4)包括抛光箱体(41)和支座(43)，所述抛光箱体(41)通过轴承(42)固定于支座(43)上，并通过电机和皮带传动带动抛光箱体(41)在支座(43)上转动；抛光箱体(41)上方开有进出料口(46)；支座(43)的底端固定于底盘(44)上；皮带的周围固定有带传动护罩(45)。
7.根据权利要求6所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：还包括周转装置(3)；所述周转装置(3)包括周转桶(31)、升降轴(32)、支杆(33)、底封板(34)、轴套(35)和挂环(36)；所述周转桶(31)呈两端开口的桶状；所述轴套(35)外侧对称固定有支杆(33)，并通过支杆(33)固定于周转桶(31)内部中心处，所述升降轴(32)的一端垂直固定于底封板(34)后，另一端穿出轴套(35)后和挂环(36)固定连接；所述底封板(34)的直径略大于周转桶(31)底部开口。
8.根据权利要求7所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述支杆(33)为2～5根，均匀分布于轴套(35)的外侧；所述周转桶(31)的下部呈收口的梯形结构，上部的直径大于加料料斗(12)和进出料口(46)的直径，底封板(34)的直径略小于加料料斗(12)和进出料口(46)的直径；所述滚筒(13)的转速为30～50转/分；所述抛光箱体(41)截面形状为5～8边形；所述出砂缝(131)的宽度为5～8mm；所述挂环(36)的直径大于轴套(35)。
9.根据权利要求8所述的钢球脱模后自动分离和抛光系统，其特征在于：所述抛光箱体(41)截面形状为6边形，转速为50～70转/分；所述底封板(34)为向下的喇叭口状；所述加料料斗(12)上设置有盖板(17)；滚筒(13)的下方设置有造型砂收集桶(16)。
10.一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺，其特征在于，步骤为：
步骤一、球砂分离：将若干脱模后钢球模组(6)通过周转装置(3)转入加料料斗(12)内，启动球砂分离装置(1)，钢球模组(6)在滚筒(13)内通过自重互相撞击后，钢球模组(6)开裂，钢球(61)、冒口(62)和造型砂(63)分开；其中，造型砂(63)通过出砂缝(131)漏至造型砂收集桶(16)内；
步骤二、球、冒口的自挑选：分离后的钢球(61)和冒口(62)通过滚筒(13)的出口，出料至挑选台(2)；在小角度下倾的斜台的作用下，球状的钢球(61)自由滚至周转装置(3)内；不规则形状的冒口(62)留在挑选台(2)上；
步骤三、钢球的抛光：通过吊装行车(5)的挂钩(51)将周转装置(3)挂起，转运至抛光装置(4)，吊装行车(5)将周转装置(3)卡入进出料口(46)后，由于钢球(61)的自身重量，底封板(34)自动打开，钢球(61)滚入抛光箱体(41)内，启动抛光箱体(41)的电机，转动抛光箱体(41)，箱体内钢球(61)互相打磨抛光后，滚入周转装置(3)内；
步骤四、成品存放：再通过吊装行车(5)吊起周转装置(3)将抛光后的钢球(61)转入成品箱存放。