1.一种Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.6～0.8％，Mg为1.0～1.2％，Fe为0.25～0.5％，Cu为0.2～0.4％，Mn为0.1～0.15％，Cr为0.1～0.2％，Zn为0.10～0.20％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述Al-Mg-Si-Cu合金，其特征在于，该合金包含以下按质量百分比计的组分：Si为0.622～0.79％，Mg为1.03～1.18％，Fe为0.25～0.45％，Cu为0.2～0.28％，Mn为0.11～0.14％，Cr为0.11～0.15％，Zn为0.11～0.15％，Ti≤0.10％，其他杂质总量＜0.15％，余量为Al。
3.一种Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按照权利要求1或2所述的质量百分比进行备料，其中，铝、镁和锌采用铝锭、镁锭和锌锭；
(2)将铝锭装入熔炼炉，加热到740～780℃进行熔化，再加入镁锭、锌锭、和中间合金进行合金化，得到铝熔体A；
(3)向铝熔体A中加入精炼剂，于730～760℃进行精炼，在精炼的同时向铝熔体A中通入精炼气体进行搅拌、排气，然后扒渣，得到铝熔体B；
(4)将熔体B静置，得到铝熔体C；
(5)将铝熔体C于685～710℃条件下进行铸造，得到合金圆铸锭；
(6)将得到的合金圆铸锭加热至450±5℃后保温4小时，再用水雾强冷至室温，得到Al-Mg-Si-Cu合金。
4.根据权利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的得到铝熔体B还包括成分微调的步骤：将得到的铝熔体B进行化学成分分析，若合金成分不在步骤(1)所述的范围内，则通过成分微调，将合金成分控制在步骤(1)所述的范围内；
步骤(4)中所述的得到铝熔体C还包括净化的步骤；
步骤(5)中所述的铸造为采用半连续水冷铸造法进行铸造。
5.根据权利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的精炼剂的添加量按1.0kg/吨铝熔体A计算；
步骤(3)中所述的精炼气体为高纯氩气。
6.根据权利要求3所述的Al-Mg-Si-Cu合金的制备方法，其特征在于：
步骤(3)中所述的精炼的温度为740℃，精炼的时间为15～30分钟；
步骤(4)中所述的静置时间为25～40分钟。
7.权利要求1或2所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工电子设备结构连接件所用的挤压管棒型材中的应用。
8.根据权利要求7所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工电子设备结构连接件所用的挤压管棒型材中的应用，其特征在于，包括如下步骤：
①将Al-Mg-Si-Cu合金装入铝棒加温炉进行加热；
②再将合金进行挤压，得到合金材料；
③将得到的合金材料进行在线淬火；
④将淬火后的合金材料进行拉伸矫直；
⑤进行人工时效处理。
9.根据权利要求8所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工电子设备结构连接件所用的挤压管棒型材中的应用，其特征在于：
步骤①中所述的铝棒加温炉为三区加温方式的铝棒加温炉，入口预热区温度为480～520℃，中间保温区温度为540～560℃，出口区温度为480～500℃；
步骤⑤中所述的人工时效处理的条件为：170±5℃保温10小时。
10.根据权利要求8所述的Al-Mg-Si-Cu合金在加工电子设备结构连接件所用的挤压管棒型材中的应用，其特征在于：
步骤①中所述的加热的时间为5～5.5小时；
步骤②中所述的挤压的速度为2.0～3.0mm/s，挤压的温度为480～490℃；挤压比为18～34；
步骤③中所述的在线淬火的冷却速率为40℃/s；
步骤④中所述的拉伸量为1～3％。