本实用新型涉及一种压铸机的驱动装置，具体为一种压铸机的液压驱动装置，属于机械制造领域。
背景技术：
压铸机是通过压力将压射头把金属溶液压射进模具中冷却成形，得到固定金属铸件的一种铸造机械，因此在铸件过程中，能准确稳定的提供压铸动力很重要。现有的压铸机采用普通电机驱动，电机转速固定，不能满足不同产品对油压的要求，同时在对液压缸动作时，为了提高压射压回的速度，浪费很大的电力，对液压缸造成很大的压力，不利于设备的运行使用。为解决上述问题，因此我们提出一种压铸机的液压驱动装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机的液压驱动装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种压铸机的液压驱动装置，包括伺服电机和液压缸，所述伺服电机上部设有伺服驱动器，所述伺服电机一侧接有连接座，所述连接座与传动杆相连，所述传动杆焊接在液压缸内部的大活塞的中部，所述液压缸内部装有液压油，所述液压缸顶部一端设有压力指示表，另一端设有注油孔。进一步的，所述伺服电机底部设有电机安装座，所述电机安装座与伺服电机之间放有缓冲垫。进一步的，所述液压缸内部一端设有的小活塞与液压缸外部的压射杆相连，所述大活塞的横截面积比小活塞的横截面积大。本实用新型所达到的有益效果是：该种压铸机的液压驱动装置，装有的伺服电机能根据不同的要求来控制对传动杆的压力，压力指示表也会检测液压缸内部的压力，来进行调控，传动杆挤压大活塞，由于压力差的原因，液压油会推动小活塞，从而带动压射杆，所以在保证原来压铸机所需指标的要求下，采用可选用较小的电机，达到节能降耗的目的，同时开辟了伺服电机在压铸行业应用上新的领域。附图说明附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本实用新型的结构示意图；图中：1、伺服电机；2、液压缸；3、连接座；4、传动杆；5、大活塞；6、液压油；7、伺服驱动器；8、压力指示表；9、小活塞；10、电机安装座；11、缓冲垫；12、压射杆；13、注油孔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1如图1所示，一种压铸机的液压驱动装置，包括伺服电机1和液压缸2，所述伺服电机1上部设有伺服驱动器7，所述伺服电机1一侧接有连接座3，所述连接座3与传动杆4相连，所述传动杆4焊接在液压缸2内部的大活塞5的中部，所述液压缸2内部装有液压油6，所述液压缸顶部一端设有压力指示表8，另一端设有注油孔13。所述伺服电机1底部设有电机安装座10，所述电机安装座10与伺服电机1之间放有缓冲垫11，缓解电机工作时带来的震动，所述液压缸2内部一端设有的小活塞9与液压缸2外部的压射杆12相连，所述大活塞5的横截面积比小活塞9的横截面积大，这样造成的压力差能为压射提供良好的动能。需要说明的是，本实用新型一种压铸机的液压驱动装置工作原理为：工作时，启动伺服电机1，利用伺服驱动器7调整好伺服电机1的转速，连接座3将电能转换为机械能，推动传动杆4，挤压大活塞5，因为液压油6的压力差推动小活塞9，小活塞9带动压射杆12进行压铸，压力指示表8监测液压缸2内部的压力大小，完成压铸后，利用伺服电机1的反转来进行压回动作。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。