1.一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，包括机架及设置于机架上的超声波落料装置，所述超声波落料装置包括两旁侧分别设置有纵向滑槽的槽板，所述槽板的上方设置有可升降的振动机构，槽板的上部设置有可弹性升降并用于铸件定位的定位机构，所述定位机构由振动机构驱动升降，所述槽板的滑槽上间隔设置有可弹性升降的废料固定装置，所述废料固定装置与振动机构配合实现夹住铸件的水口废料，所述槽板的两旁下侧还设置有用于实现铸件的水口废料与产品分类收集的落料槽，所述超声波落料装置后侧设有废料板，所述废料板的上方设有固定于机架上的卸料升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述振动机构包括由驱动机构驱动升降的固定板，所述固定板上设置有超声波振子，所述超声波振子的下端连接有下行后压在定位机构、废料固定装置上用于实现铸件的产品及水口废料分离的振动模头。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述定位机构包括设置于槽板上部两旁侧的定位板，两定位板上对应设置有用于铸件定位的卡槽，所述定位板上设置有用于实现定位板弹性升降的升降机构，所述升降机构可与滑槽滑动调节，所述槽板的上端面上还设置有用于铸件定位的凸锥。
4.根据权利要求3所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于定位板前后端并拐向外侧的连接板，所述连接板上竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的下端穿过一套管，所述套管固定于与滑槽滑动调节的滑杆上，所述连接螺栓上位于套管与连接板之间还套置有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述废料固定装置包括与滑槽滑动调节的滑杆，所述滑杆上横向套置有经锁紧螺钉与其锁紧固定的滑块，所述滑块的前后部分别竖向穿设有连接螺栓，所述连接螺栓的上端连接有与振动机构配合夹住水口废料的支撑板，连接螺栓上位于支撑板与滑块之间还套置有复位弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述滑杆的内侧端设置有与滑槽相配合的滑动部，滑杆上横向穿设有端部伸入滑槽内用于实现滑杆锁紧定位的锁紧螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述落料槽包括斜置的槽体，所述槽体的下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的上部设置有上端与槽板相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动以实现启闭。
8.根据权利要求7所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述槽体内位于相邻两废料固定装置之间还设置有用于将槽体分隔成落料分槽的分隔板。
9.根据权利要求1所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述卸料升降装置经卸料旋转装置与卸料气动手指连接，所述卸料气动手指的输出端具有能张合用于夹持铸件浇口的爪体，所述卸料升降驱动装置为气缸或油缸或滚珠丝杆副，所述卸料旋转驱动装置为旋转气缸或电机。
10.根据权利要求9所述的一种铸件分离机分离卸料装置，其特征在于，所述卸料气动手指包括一对输出端固连的爪体，两爪体的夹持面上均设有用于与铸件接触并夹紧铸件的垫体，所述垫体经U形夹片固定在爪体的夹持面上。