一种铸件分离落料槽的制作方法

本实用新型涉及一种铸件分离落料槽。

背景技术：

现有市面上用于铸件上的产品及水口废料分离的装置通常结构都较复杂，在铸件分离过程中通常是产品和水口废料同时从铸件上脱落，使得设备上需要同时设置两个落料槽，造成设备的结构变得的复杂，为此需要一种新型的落料槽结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸件分离落料槽，不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品分类收集。

本实用新型的技术方案在于：一种铸件分离落料槽，包括一斜置的槽体，所述槽体的底板下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口，槽体的底板上部设置有上端与机架相铰接的活动板，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸驱动启闭以实现铸件的水口废料与产品分类收集。

进一步地，所述槽体包括位于前后侧的两侧板，所述侧板的下端设置有挡板，位于两板的下侧设置有斜置的底板。

进一步地，所述槽体间隔用于将槽体分隔成若干落料分槽的分隔板，所述活动的下端底面上还设置有由于活动板转动限位的限位板。

进一步地，所述斜置气缸经斜置的固定板与机架相连接，斜置气缸的伸缩杆端部还设置有用于与活动板相抵接的橡胶块。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：不仅结构简单，而且方便用于实现铸件的水口废料与产品分类收集，使铸件分离设备的结构更简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：10-槽体 11-侧板 12-挡板 13-底板 20-第一出料口 30-活动板 31-限位板 40-第二出料口 50-斜置气缸 51-固定板 52-橡胶块 60-分隔板。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种铸件分离落料槽，包括一斜置的槽体10，所述槽体的底板下部设置有用于铸件的产品输出的第一出料口20，槽体的底板上部设置有上端与机架相铰接的活动板30，所述活动板开启时形成铸件的水口废料输出的第二出料口40，所述活动板由设置于槽体下方的斜置气缸50驱动启闭以实现铸件的水口废料与产品分类收集。所述机架两旁侧分别设置有铸件分离落料槽。

本实施例中，所述槽体包括位于前后侧的两侧板11，所述侧板的下端设置有挡板12，位于两板的下侧设置有斜置的底板13。

本实施例中，所述槽体间隔用于将槽体分隔成若干落料分槽的分隔板60，所述活动的下端底面上还设置有由于活动板转动限位的限位板31，防止活动板转动过位。

本实施例中，所述斜置气缸经斜置的固定板51与机架相连接，斜置气缸的伸缩杆端部还设置有用于与活动板相抵接的橡胶块52，减少伸缩杆的磨损。

该落料槽的工作原理：斜置气缸推动活动板，从而使第二出料口封闭。当铸件上的产品与铸件分离后，通过第一出料口输出。当铸件的水口废料与铸件分离后，斜置气缸收缩，使第二出料口开启，使水口废料从第二出料口中直接输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。