一种轴承外圈打磨加工生产线的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承外圈打磨加工生产线。

背景技术：

轴承外圈作为轴承的重要部件之一，由于轴承外圈内设有与滚珠接触的深沟，因此对其内壁的光滑度要求较高，需要使用专门的机械对其内壁进行打磨，特别是针对使用在精密仪器中的轴承，其对轴承外圈的光滑度要求更高。然而现有技术中的打磨装置通常采用电机带动打磨轮转动来对轴承外圈的内壁进行打磨，然而这种方法对打磨机械的精度要求较高，同时无法彻底的清除轴承外圈上的毛刺和飞边，影响到了轴承的整体品质；此外，传统的轴承外圈打磨机械无法进行流水化作业，极大了限制了轴承外圈的加工效率，影响到了轴承的后续生产和加工。

为此，我们提出一种轴承外圈打磨加工生产线来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承外圈打磨加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承外圈打磨加工生产线，包括一块背板和平行设置在背板上的第一平板、第二平板和第三平板，所述第一平板上设有第一输送装置、第二输送装置、第一推料装置、第二推料装置以及磨料装置，所述第一推料装置垂直第一输送装置设置，所述第二推料装置垂直第二输送装置设置，所述磨料装置设置在第一输送装置远离第一推料装置的一侧，且磨料装置位于第二推料装置与第二输送装置之间，所述第一输送装置上设有用于对轴承外圈进行限位的限位块，所述磨料装置包括上缸体、下缸体、设置在上缸体内的上活塞、设置下缸体内的下活塞以及分别与上活塞和下活塞连接的第一液压缸和第二液压缸，所述下缸体嵌入第二平板的内部，所述第二液压缸的底端固定在第一平板的表面上，所述第一液压缸的底端固定在第三平板的底面上，所述上缸体的上端两侧对称设有固定板，且两块固定板分别通过两个第三液压缸与第三平板的底面连接。

优选的，所述第一输送装置、第二输送装置均由伺服电机驱动。

优选的，所述第一推料装置、第二推料装置均由伺服电动推杆和固定在其前端的弧形推板组成。

优选的，所述上缸体的下端和下缸体的上端均设有橡胶垫圈，所述下缸体的内部设有流体磨料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在背板上设置第二平板，并在第二平板上设置打磨装置，利用流体磨料来对轴承外圈的内壁进行打磨作业，达到了去毛刺、除飞边、磨圆角的目的，同时减少了轴承外圈的内壁的波纹度和粗糙度，达到了精密加工的光洁度，可帮助提高了轴承的整体品质，提高了产品的市场竞争力；此外，通过在第二平板上设置第一输送装置和第二输送装置，来对轴承外圈进行流水线作业，极大了提高了轴承外圈加工的效率，为轴承的后续生产和加工节约大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨加工生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨加工生产线的第二平板俯视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承外圈打磨加工生产线的磨料装置结构示意图。

图中：1背板、2第一平板、3第二平板、4第三平板、5第一输送装置、6第二输送装置、7第一推料装置、8第二推料装置、9磨料装置、10轴承外圈、11限位块、12上缸体、13下缸体、14上活塞、15下活塞、16第一液压缸、17第二液压缸、18固定板、19第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种轴承外圈打磨加工生产线，包括一块背板1和平行设置在背板1上的第一平板2、第二平板3和第三平板4，第一平板2上设有第一输送装置5、第二输送装置6、第一推料装置7、第二推料装置8以及磨料装置9，第一推料装置7垂直第一输送装置5设置，第二推料装置8垂直第二输送装置6设置，磨料装置9设置在第一输送装置5远离第一推料装置7的一侧，且磨料装置9位于第二推料装置8与第二输送装置6之间，第一输送装置5上设有用于对轴承外圈10进行限位的限位块11，第一输送装置5、第二输送装置6均由伺服电机驱动，伺服电机可精确控制轴承外圈在输送装置上的位移，使得轴承外圈可被准确推送至指定位置进行加工，第一推料装置7、第二推料装置8均由伺服电动推杆和固定在其前端的弧形推板组成。

磨料装置9包括上缸体12、下缸体13、设置在上缸体12内的上活塞14、设置下缸体13内的下活塞15以及分别与上活塞14和下活塞15连接的第一液压缸16和第二液压缸17，上缸体12的下端和下缸体13的上端均设有橡胶垫圈，下缸体13的内部设有流体磨料，下缸体13嵌入第二平板3的内部，第二液压缸17的底端固定在第一平板2的表面上，第一液压缸16的底端固定在第三平板4的底面上，上缸体12的上端两侧对称设有固定板18，且两块固定板18分别通过两个第三液压缸19与第三平板4的底面连接，第三液压缸19用于带动上缸体12上下移动。

本实用新型工作时，先将轴承外圈放置在第一输送装置5上，当第一输送装置5将轴承外圈输送至指定位置时，由第一推料装置将轴承外圈推至磨料装置9的上缸体12和下缸体13之间，第三液压缸开始工作，带动下缸体13向下运动，使得上缸体12和下缸体13将轴承外圈夹紧固定，然后第一液压缸16和第二液压缸17开始同步工作，使得缸体内的流体磨料在轴承外圈内上下往复流动，进而对轴承外圈的内表面进行去毛刺、除飞边、磨圆角处理，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度；处理完成的轴承外圈由第二推料装置8推送至第二输送装置6上，并由其输送离开，完成轴承外圈的精打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。