一种高速镀铜装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝生产用设备技术领域，特别涉及一种高速镀铜装置。

(二)

背景技术：

现有焊丝的加工是用直径较大的线材经过拉拔工序制成焊丝，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理。焊丝镀铜处理是在焊丝镀铜连续生产线进行的，一般为由放线机构放出的待处理焊丝经碱洗、水洗、酸洗活化处理后再水洗后进入镀铜槽镀铜。现有镀铜槽内焊丝独立运行，生产线较长，设备利用率低，占地面积大，厂房空间利用率大大降低，从而大大影响了工作效率。

(三)

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、表面处理速度快、速度提高达25％，并且使得整机设备的长度大大减少，节约焊丝表面处理设备的占地面积，且能够快速地完成镀铜和镀铜后的烘干，生产快捷，环保的高速镀铜装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高速镀铜装置,包括镀铜槽和母液槽，母液槽设于镀铜槽下方并与镀铜槽相连通设置，在镀铜槽和母液槽后方设有一泵体，泵体的进口通过管路与母液槽的出液口相连，泵体的出口通过管路与镀铜槽进液口相连；在镀铜槽上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖，在镀铜槽内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽和第二子槽；在第一子槽、第二子槽的左右两侧的镀铜槽后侧壁上相对设有两绕丝盘，各绕丝盘分别套设于一与镀铜槽后侧壁相连的固定轴上；在各绕丝盘上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽，在第一子槽和第二子槽的左右侧壁上对应各绕丝槽设有穿线槽；在第一子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上设有一第一进液管和第二进液管，第一进液管和第二进液管分别与第一进液口和第二进液口固连；在第二子槽下方的母液槽内设有液体收集腔，液体收集腔外部的母液槽槽顶面呈由镀铜槽内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽左侧壁上设有一进丝管口，在镀铜槽右侧壁上设有一出丝管口；在出丝管口后方的镀铜槽后侧壁上设有一气吹管，所述气吹管通过管路与一设于镀铜槽后方的储气罐相连。

第二子槽的长度长于第一子槽长度设置。

在第一子槽内的左部和右部相对设有两第一竖直隔挡板，在第二子槽内的左部和右部相对设有两第二竖直隔挡板；第一竖直隔挡板和第二竖直隔挡板的高度分别低于第一子槽顶端和第二子槽顶端设置；在各第一竖直挡板外部的第一子槽槽底壁上和各第二竖直挡板外部的第二子槽槽底壁上分别相对连接两排液管；所述各排液管呈向下向内倾斜设置，设于第一子槽槽底壁上的两排液管的底端伸至第二竖直隔挡板内侧上方；设于第二子槽槽底壁上的排液管的底端伸至母液槽液体收集腔上方。

在各绕丝盘上方的镀铜槽后侧壁上设有一护板。

所述护板包括一设于各绕丝盘上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽后侧壁上的第一进液体口固连。

本实用新型的有益效果是：该高速镀铜装置结构合理、设计科学、表面处理速度快，传统镀铜槽体一般80米左右长，加上收放线大约150米，一般的线速度5-6米/秒，该高速镀铜装置的镀铜槽4米，节约了焊丝表面处理设备的占地面积，焊丝线速度18-20米/秒，镀铜速度至少提高25％，不用酸碱，节能环保，不用锅炉，且能够快速地完成镀铜和镀铜后的烘干，生产快捷。通过绕丝盘、第一子槽、第二子槽的设置，能保证镀铜槽内焊丝循环缠绕、均匀镀铜，大大缩短了焊丝镀铜设备的占地面积；通过在各绕丝盘上方设置护板，起到挡护作用，防止焊丝运行过程中其上的镀铜液喷射、甩洒，避免喷溅；通过将母液槽槽顶面设置为倾斜的，方便滴落的镀铜液的由外向内流入母液槽，更加方便收集与处理，保证了镀铜液在母液槽和第一子槽、第二子槽内的循环利用。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为图1中槽盖打开状态结构示意图；

图4为图3部分俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为图5中槽盖打开状态结构示意图；

图7为图5部分俯视结构示意图。

图中，1镀铜槽，2母液槽，3泵体，4槽盖，5第一子槽，6第二子槽，7绕丝盘，8固定轴，9绕丝槽，10穿线槽，11第一进液管，12第二进液管，13排液管，14液体收集腔，15进丝管口，16出丝管口，17气吹管，18储气罐，19护板，20第一竖直隔挡板，21第二竖直隔挡板。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1

如附图1-4所示，该高速镀铜装置包括镀铜槽1和母液槽2，母液槽2设于镀铜槽1下方并与镀铜槽相连通设置，在镀铜槽1和母液槽2后方设有一泵体3，泵体3的进口通过管路与母液槽2的出液口相连，泵体3的出口通过管路与镀铜槽1进液口相连；在镀铜槽1上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖4，在镀铜槽1内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽5和第二子槽6；在第一子槽5、第二子槽6的左右两侧的镀铜槽1后侧壁上相对设有两绕丝盘7，各绕丝盘7分别套设于一与镀铜槽1后侧壁相连的固定轴8上；在各绕丝盘7上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽9，在第一子槽5和第二子槽6的左右侧壁上对应各绕丝槽9设有穿线槽10；在第一子槽5后方的镀铜槽1后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上连接一第一进液管11和第二进液管12，第一进液管11和第二进液管12分别与第一进液口和第二进液口固连；在第二子槽6下方的母液槽2内设有液体收集腔14，液体收集腔14外部的母液槽2槽顶面呈由镀铜槽1内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽1左侧壁上设有一进丝管口15，在镀铜槽1右侧壁上设有一出丝管口16；在出丝管口16后方的镀铜槽1后侧壁上设有一气吹管17，所述气吹管17通过管路与一设于镀铜槽1后方的储气罐18相连。

第二子槽6的长度长于第一子槽5长度设置。

在各绕丝盘7上方的镀铜槽1后侧壁上设有一护板19。

所述护板19包括一设于各绕丝盘7上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管11为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽1后侧壁上的第一进液体口固连。

工作过程：焊丝在拉动、牵引过程中经该高速镀铜装置的镀铜槽1进丝管口15绕入镀铜槽1内左部绕丝盘、第一槽体3、右部绕丝盘、第二槽体4并沿绕丝槽9和穿线槽10循环缠绕后经出丝管口16穿出镀铜槽1；通过泵体3，不断将母液槽2内的镀铜液循环泵入镀铜槽1内，经设于镀铜槽1后侧壁上的第一进液管11和第二进液管12将镀铜液引入镀铜槽内的第一子槽5和第二子槽6内，镀铜液分别进入第一子槽5和第二子槽6内，并经各子槽左右侧壁外溢，镀铜液如此在母液槽、第一子槽5和第二子槽6内循环流动，保证了焊丝的镀铜均匀。在焊丝缠绕、拉动的整个过程中，不断被第一子槽5内和第二子槽6内的镀铜液所浸渍；由焊丝滴落的镀铜液及第一子槽5、第二子槽6内流出的镀铜液可流入镀铜槽1下方的母液槽2内；通过护板19的设置，避免了焊丝在运行过程中甩洒镀铜液，保证了整个镀铜槽的清洁。

实施例2

如附图5-7所示，该高速镀铜装置包括镀铜槽1和母液槽2，母液槽2设于镀铜槽1下方并与镀铜槽相连通设置，在镀铜槽1和母液槽2后方设有一泵体3，泵体3的进口通过管路与母液槽2的出液口相连，泵体3的出口通过管路与镀铜槽1进液口相连；在镀铜槽1上设有一与镀铜槽顶部后端铰接相连的槽盖4，在镀铜槽1内部后侧壁上从上向下依次设有水平平行设置的第一子槽5和第二子槽6；在第一子槽5、第二子槽6的左右两侧的镀铜槽1后侧壁上相对设有两绕丝盘7，各绕丝盘7分别套设于一与镀铜槽1后侧壁相连的固定轴8上；在各绕丝盘7上均匀间隔设有若干个沿绕丝盘周向方向设置的绕丝槽9，在第一子槽5和第二子槽6的左右侧壁上对应各绕丝槽9设有穿线槽10；在第一子槽5后方的镀铜槽1后侧壁上设有第一进液口，在第二子槽后方的镀铜槽后侧壁上设有一第二进液口，在镀铜槽内部后侧壁上连接一第一进液管11和第二进液管12，第一进液管11和第二进液管12分别与第一进液口和第二进液口固连；在第一子槽5底壁的左部和右部相对设有两排液管13，各排液管13底端伸至第二子槽6上方设置；在第二子槽6下方的母液槽2内设有液体收集腔14，液体收集腔14外部的母液槽2槽顶面呈由镀铜槽1内侧壁向母液槽中部向下倾斜设置；在镀铜槽1左侧壁上设有一进丝管口15，在镀铜槽1右侧壁上设有一出丝管口16；在出丝管口16后方的镀铜槽1后侧壁上设有一气吹管17，所述气吹管17通过管路与一设于镀铜槽1后方的储气罐18相连。

在第一子槽5内的左部和右部相对设有两第一竖直隔挡板20，在第二子槽6内的左部和右部相对设有两第二竖直隔挡板21；第一竖直隔挡板20和第二竖直隔挡板21的高度分别低于第一子槽5顶端和第二子槽6顶端设置；在各第一竖直隔挡板20外部的第一子槽5槽底壁上和各第二竖直隔挡板21外部的第二子槽6槽底壁上分别相对连接两排液管13；所述各排液管13呈向下向内倾斜设置，设于第一子槽5槽底壁上的两排液管的底端伸至第二竖直隔挡板21内侧上方；设于第二子槽6槽底壁上的排液管的底端伸至母液槽液体收集腔14上方。

在各绕丝盘7上方的镀铜槽1后侧壁上设有一护板19。

所述护板19包括一设于各绕丝盘7上方的水平板和顶端与水平板外端相连的侧板，各侧板呈从上向下向外侧倾斜设置。

所述第一进液管11为一三通管，所述三通管的后端进口与镀铜槽1后侧壁上的第一进液体口固连。

工作过程：焊丝在拉动、牵引过程中经该高速镀铜装置的镀铜槽1进丝管口15绕入镀铜槽1内左部绕丝盘、第一槽体3、右部绕丝盘、第二槽体4并沿绕丝槽9和穿线槽10循环缠绕后经出丝管口16穿出镀铜槽1；通过泵体3，不断将母液槽2内的镀铜液循环泵入镀铜槽1内，经设于镀铜槽1后侧壁上的第一进液管11和第二进液管12将镀铜液引入镀铜槽内的第一子槽5和第二子槽6内，镀铜液分别进入第一子槽5内的第一竖直隔挡板20围成的空间和第二子槽6内第二竖直隔挡板21围成的空间；镀铜液在第一竖直隔挡板20之间的第一子槽5内积聚并上升直至溢出第一竖直隔挡板20顶端，然后进入第一竖直隔挡板20外部的第一子槽5内并经第一子槽5的左右侧壁以及底部的排液管13向下排放至第二竖直隔挡板21之间的第二子槽6空间内，直至第二竖直隔挡板21之间的镀铜液上升溢出并进入该第二竖直隔挡板21外部的第二子槽6并经第二子槽6左右侧壁流出进入母液槽；保证了焊丝的镀铜均匀；在焊丝缠绕、拉动的整个过程中，不断被第一竖直隔挡板20之间第一子槽内镀铜液和第二竖直隔挡板21之间第二子槽内的镀铜液所浸渍；由焊丝滴落的镀铜液及第一子槽5、第二子槽6内流出的镀铜液可流入镀铜槽1下方的母液槽2内；通过护板19的设置，避免了焊丝在运行过程中甩洒镀铜液，保证了整个镀铜槽的清洁。

第一竖直隔挡板20、第二竖直隔挡板21的设置，保证了焊丝和镀铜液的充分浸渍；由于排液管13设置为向下向内倾斜的，可避免第一子槽5内的镀铜液在流入第二子槽6内时喷溅到外侧的绕丝盘上，同时也避免第二子槽6内的镀铜液在流入母液槽14内时喷溅到液体收集腔14外部造成污染。

传统镀铜槽体一般的有80米左右长，加上收放线大体的150米左右，一般的线速度5-6米/秒，该高速镀铜装置长4米，线速度18-20米/秒，不用酸碱，不用锅炉，节能环保，大大提升了工作效率和产品效益。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。