工件易卸的小型离心机的制作方法

本实用新型工件易卸的小型离心机，属于离心铸造技术领域。

背景技术：

离心铸造是一种特殊的铸造方法，通过离心铸造成型的产品内在质量较好。目前，离心铸造通常将钢水浇注到高速旋转的模具之中，通过离心力的作用，使钢水凝固成型为毛坯管，然后将毛坯管从模具中脱出，并放在存放架上自然缓慢冷却后进行后续加工。在将毛坯管从模具中拔出的过程中，通常采用L型的拉钩，拉钩一端勾住毛坯管的管口，然后通过外力拉拽将毛坯管从模具中拉出。然而在实际使用过程中，由于模具中的毛坯管温度还没有完全冷却，拉钩与毛坯管接触点受力不平衡，极容易造成毛坯管弯曲，导致离心铸造管的成品率较低且直线度较差。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种工件易卸的小型离心机，克服离心铸造管的直线度较差的缺陷，铸件成品率高且质量稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：工件易卸的小型离心机，包括底座、转盘、模具、电机、下料斗、卸杆、卸板、上盖板和压板，底座为空心箱体且其内部固定安装有电机，所述转盘为上端敞口的圆筒且其底面设有转轴，所述转盘活动设置在底座上面且其转轴伸入底座内部通过动力传递机构与电机的输出轴相连接，所述转盘的内部安装有模具，所述模具为上端敞口的筒状，模具内部底面安装有卸板且所述卸板的中心设有螺纹孔，模具的上面安装有环形的上盖板，环形的压板与转盘固定连接并将上盖板与模具紧固固定，下料斗下端从压板和上盖板中心伸入模具内部进行浇注，卸杆为T型杆且其竖杆下端为与卸板的螺纹孔相配合的螺杆。

所述的卸板底面中心设有定位柱，模具底面设有定位孔，所述定位柱配合安装在定位孔内。

所述转盘内底面中心设有定位槽，卸板的定位柱贯穿模具的定位孔并配合安装在转盘的定位槽内。

所述转盘与底座的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠。

所述底座的内底部固定安装有轴底座，转盘的转轴底端活动安装在轴底座上。

所述转盘的转轴与底座之间、转盘的转轴与轴底座之间均通过轴承活动连接。

所述的底座内安装有散热装置。

所述散热装置为散热风扇，或为冷却水箱。

所述转盘的转轴通过变速箱与电机的输出轴连接。

所述变速箱为换挡变速箱。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：在模具底部设置一个卸板，在铸件成型后，将卸杆与卸板通过螺纹连接，提起铸件，使其脱离模具，由于铸件与卸板接触面较大且受力平衡，因此铸件脱离后成品直线度高，质量较好，且卸件方便；卸板、模具和转盘底部部通过定位柱与定位孔和定位槽的配合固定，使用时利于模具固定，且不易发生位移，提高产品成型质量；转盘的转轴通过换挡变速箱与电机输出轴连接，可根据铸件成型参数设定离心转速。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型铸造完成后的卸件示意图。

图中：1为底座，2为转盘，3为模具，4为电机，5为下料斗，6为卸杆，7为卸板，8为上盖板，9为压板，10为滑珠，11为轴底座，12为散热装置，13为变速箱。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型工件易卸的小型离心机，包括底座1、转盘2、模具3、电机4、下料斗5、卸杆6、卸板7、上盖板8和压板9，底座1为空心箱体且其内部固定安装有电机4，所述转盘2为上端敞口的圆筒且其底面设有转轴，所述转盘2活动设置在底座1上面且其转轴伸入底座1内部通过动力传递机构与电机4的输出轴相连接，所述转盘2的内部安装有模具3，所述模具3为上端敞口的筒状，模具3内部底面安装有卸板7且所述卸板7的中心设有螺纹孔，模具3的上面安装有环形的上盖板8，环形的压板9与转盘2固定连接并将上盖板8与模具3紧固固定，下料斗5下端从压板9和上盖板8中心伸入模具3内部进行浇注，卸杆6为T型杆且其竖杆下端为与卸板7的螺纹孔相配合的螺杆。

所述的卸板7底面中心设有定位柱，模具3底面设有定位孔，所述定位柱配合安装在定位孔内。所述转盘2内底面中心设有定位槽，卸板7的定位柱贯穿模具3的定位孔并配合安装在转盘2的定位槽内，避免离心铸造旋转过程中模具3发生位移。

所述转盘2与底座1的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠10，降低转盘2与底座1之间的摩擦力，降低能耗且转速控制更加精确，进一步提升产品质量控制。

所述底座1的内底部固定安装有轴底座11，转盘2的转轴底端活动安装在轴底座11上。

所述转盘2的转轴与底座1之间、转盘2的转轴与轴底座11之间均通过轴承活动连接。

所述的底座1内安装有散热装置12，所述散热装置12为散热风扇，或为冷却水箱，散热装置8可以对下控制区内的所有设备进行冷却，延长设备的工作时长及使用寿命，从而进一步提升生产效率。

所述转盘2的转轴通过变速箱13与电机4的输出轴连接，所述变速箱13为换挡变速箱，可根据成型产品的熔液参数对转轴转速进行设定，使其适用不同的材质产品成型。

使用过程：如图1所示，将相应模具3放置在转盘2内，再将卸板7放置在模具3内底部，并使卸板7的定位柱穿过模具3底面后安装在转盘2的定位槽内，然后依次将上盖板8、压板9放置在模具3上并将压板9与转盘2固定连接，连接方式可采用锁扣，也可采用螺栓连接或螺纹连接方式，开启散热装置12的开关，使其对底座1内的设备冷却，然后通过换挡变速箱设定转轴转速并开启电机4，最后慢慢将熔液从下料斗5注入模具3内进行离心铸造成型，使用方便且产品成型质量好，适用范围广；产品成型后，依次卸下压板9和上盖板8，然后手持卸杆6使其底端与卸板7中心的螺纹孔对接安装，向上施力提起卸板7，从而将铸件脱出，如图2所示。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。