本实用新型涉及一种运用于玻璃加工技术领域的设备，具体是一种玻璃打磨冲洗装置。
背景技术：
在玻璃加工加工过程中，特别是经过切割后的玻璃，其切割面往往因为不平整而容易带来玻璃受力不均、容易割伤人等问题。此外，打磨过程和打磨后的玻璃会产生大量的粉渣，如果能够在打磨时或打磨后，立即进行清洗，则能够有效减少加工时间，提高加工效率。
例如CN 204135840U,提供了一种自动打磨清洗玻璃的装置，其包括至少一个打磨机构、钻孔机构、清洗机构和多个传送机构，所述打磨机构、钻孔机构和清洗机构之间通过所述传送机构依次连接；所述打磨机构包括修正辊、打磨电机和磨具，所述模具与打磨电机驱动连接，所述模具末端设置有磨头。通过在打磨机构、钻孔机构和清洗机构之间设置多个传送机构，实现了玻璃的自动磨边、倒角、转孔和清洗，减少了人工干预的过程，节省了人工，降低了生产成本。但是该设备和市场上出现的其他玻璃打磨设备一样，大多结构复杂、占地面积大，不适于小型工厂的使用。
又如CN 203343896U，提供了一种玻璃打磨冲洗装置，包括打磨机本体以及横梁，所述打磨机本体固定在支架上，打磨机本体一侧为玻璃进口端，另一侧为玻璃出口端；所述横梁设置在玻璃出口端上方，横梁上放置有水管，所述水管上连接数个喷水管，所述的喷水管上安装有阀门，喷水管的出水口朝向玻璃出口端，打磨机本体下方设有集液池，集液池上方设有吸附装置，上述水管通过水泵与集液池相连。该设备解决了打磨过程玻璃碎渣冲洗和冲洗水的回收，保证加工环境清洁，防止工作被玻璃碎渣划伤，有效地降低了工人的损伤率，安全可靠。但是该设备更注重于清洁，对玻璃的打磨效果并不是很令人满意。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃打磨冲洗装置，结构简单，操作方便，可对玻璃进行打磨和冲洗，打磨效果和清洁效果俱佳。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种玻璃打磨冲洗装置，包括机架，机架上端设置有水平传动杆和导轨，导轨平行设置于水平传动杆下方，导轨上设置有可沿导轨轨向滑动的滑块，水平传动杆上则设置有可沿水平传动杆轨向运动的传动块，传动块和滑块固定连接；所述滑块底部设置有辊筒支架，辊筒支架上设置有一个主动辊筒和两个被动辊筒，主动辊筒由电机驱动转动，两个被动辊筒相互平行且设置于主动辊筒下方，主动辊筒和两个被动辊筒外设置皮带，皮带外侧设置砂皮；所述辊筒支架上还设置有连通水源的喷管，喷管的下端设置喷头；所述辊筒支架下方设置有玻璃夹持台，玻璃夹持台用于夹持固定玻璃。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述玻璃夹持台包括夹持头、升降板、垂直传动杆和底座，夹持头位于升降板上端，升降板下端固定于垂直传动杆上端并由垂直传动杆控制其高度，垂直传动杆设置于底座上。
更进一步的，所述夹持头为两块呈“L”形的夹板。夹持头的高度一般为20～50cm。
所述喷管设置有两条，分别位于两个被动辊筒的外侧。
更进一步的，所述喷头和被动辊筒的下端处于同一高度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单合理，工作时将玻璃固定于玻璃夹持台上即可进行打磨和清洗，打磨和清洗效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型玻璃打磨冲洗装置的结构示意图。
图中标号为：1、皮带；2、被动辊筒；3、主动辊筒；4、机架；5、水平传动杆；6、导轨；7、传动块；8、滑块；9、辊筒支架；10、喷管；11、喷头；12、夹持头；13、升降板；14、垂直传动杆；15、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的玻璃打磨冲洗装置，包括机架4，机架4上端设置有水平传动杆5和导轨6，导轨6平行设置于水平传动杆5下方，导轨6上设置有可沿导轨6轨向滑动的滑块8，水平传动杆5上则设置有可沿水平传动杆5轨向运动的传动块7，传动块7和滑块8固定连接；滑块8底部设置有辊筒支架9，辊筒支架9上设置有一个主动辊筒3和两个被动辊筒2，主动辊筒3由电机驱动转动，两个被动辊筒2相互平行且设置于主动辊筒3下方，主动辊筒3和两个被动辊筒2外设置皮带1，皮带1外侧设置砂皮；辊筒支架9上还设置有连通水源的喷管10，喷管10的下端设置喷头11；辊筒支架9下方设置有玻璃夹持台，玻璃夹持台用于夹持固定玻璃。
其中，玻璃夹持台包括夹持头12、升降板13、垂直传动杆14和底座15，夹持头12位于升降板13上端，升降板13下端固定于垂直传动杆14上端并由垂直传动杆14控制其高度，垂直传动杆14设置于底座15上。而更进一步的，夹持头12为两块呈“L”形的夹板。夹持头12的高度为20～50cm。
其中，喷管10设置有两条，分别位于两个被动辊筒2的外侧。而喷头11和被动辊筒2的下端处于同一高度。
使用时，将将玻璃固定于玻璃夹持台上即可进行打磨和清洗，打磨和清洗效果好，工作效率高。