大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置的制作方法

本实用新型所述大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置，涉及一种大型铸件冒口保温技术，具体为大型铜合金定距螺旋桨的保温冒口结构。

背景技术：

大型铸件铸型冒口的保温性能至关重要，对铸件的铸造质量影响较大。因此，冒口部分造型材料的选择显得尤为重要。从材料传热的观点看，衡量造型材料的保温性能，一般以其蓄热系数b来表示。

b＝(c×γ×λ)^1/2 (1)

式中，c-造型材料的比热kcal/kg*k

γ-容重，kg/m²

λ-导热系数，kcal/m*k*h。

由公式(1)可以看出，由于各种非金属材料的比热大体为一常数，所以具有较小的容重和导热系数的材料具有较好的保温性能。此外，保温材料应具有较高的耐火度及化学稳定性，以保证高温强度，保持不变形。保温材料应长期存放不影响使用，来源广，价格便宜，无毒无害，不污染环境。

传统铸造所使用的造型材料多为硅砂，其性能参数如下表所示。

表1硅砂的主要性能参数

膨胀珍珠岩具有密度低、导热系数小、耐火度高、高温稳定性能好、热膨胀系数低等特点，而且来源广，价格便宜，无污染。上述性能使得膨胀珍珠岩可在保温冒口中应用。膨胀珍珠岩性能如表2所示。

表2膨胀珍珠岩的主要性能参数

由公式(1)及表1和表2所给的参数可以确定，普通硅砂的蓄热系数约为膨

胀珍珠岩的10倍，即其保温性能仅为膨胀珍珠岩的十分之一。

目前，大型铜合金定距螺旋桨在造型过程中，冒口部分直接使用硅砂舂制，吃砂量在700-1000mm之间。吃砂量较大，一方面导致成本增加；另一方面，型砂的导热系数较大，不利于冒口保温。因此，为了增加冒口的保温性能，节约型砂的使用，设计了一种新型膨胀珍珠岩保温冒口。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置。用以解决现有技术中存在的：1、由于吃砂量大，导致成本增加；2、型砂的导热系数较大，不利于冒口保温等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置包括：冒口套组件、膨胀珍珠岩及冒口铝模；膨胀珍珠岩装于冒口套组件中并舂实；将冒口铝模置于冒口套组件的中部，铝模外部捆覆硅酸铝板，在冒口铝模与冒口套组件之间填充水玻璃硅砂捣固舂实，吹CO₂硬化，取出铝模，硅酸铝板粘附于硅砂外表面；

本实用新型所述的冒口套组件由5mm厚的A3碳素钢板焊接而成的4个形状相同的弧形冒口套组成的类环形结构；冒口套为上部开放的槽体结构；

本实用新型所述的冒口铝模为梯形环状结构。

本实用新型所述的冒口套组件内环与冒口铝模同斜度设计。

本实用新型所述的冒口套组件与冒口铝模同心摆放，在冒口铝模外包一层硅酸铝保温板，然后在冒口套组件与冒口铝模之间填充水玻璃硅砂。

本实用新型所述的冒口套组件内侧壁与冒口铝模之间的半径差为200-300mm。

本实用新型实施过程如下：

1、冒口套组件的组装：将四个冒口套组装成类圆环形结构，冒口套之间紧密稳实配合，在冒口套内填充膨胀珍珠岩并舂实；

2、将冒口铝模放入装配好的冒口套组件中间，保持同心摆放；将硅酸铝保温板装在冒口铝模的外部，再在冒口套组件与冒口铝模之间放入水玻璃硅砂， 并逐层捣固舂实，加入二氧化碳使砂层硬化，取出冒口铝模即可完成冒口制作。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、本实用新型的使用，减少了冒口围砂厚度，降低了成本；

2、本实用新型的使用，减少了冒口围砂厚度的同时还减少了砂层的吸热；

3、本实用新型的使用，减少了冒口围砂厚度的同时还增加了整体的保温性；

4、本实用新型的冒口套组件由四部分组成，组合使用，并且可实现冒口套组件无限次循环使用；

5、本实用新型的冒口套组件与铜合金液间填充水玻璃硅砂，增加冒口强度，冒口保温套替代了传统硅砂冒口的大部分水玻璃硅砂，增加冒口的保温效果。

本实用新型具有结构新颖、组装简便、使用方便、降低成本、提高保温性并可反复使用等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为冒口套的俯视图。

在图中：1、冒口套 2、膨胀珍珠岩 3、水玻璃硅砂 4、冒口铝模 5、铜冒口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，大型铜合金定距螺旋桨冒口保温装置，其结构包括：冒口套组件、膨胀珍珠岩2及冒口铝模4；膨胀珍珠岩2装于冒口套组件中并舂实；将冒口铝模4置于冒口套组件的中部，铝模外部捆覆硅酸铝板，在冒口铝模4与冒口套组件之间填充水玻璃硅砂3捣固舂实，吹CO₂硬化，取出铝模，硅酸铝板粘附于硅砂外表面；

冒口套组件由5mm厚的A3碳素钢板焊接而成的4个形状相同的弧形冒口套1组成的类环形结构；冒口套1为上部开放的槽体结构；

冒口铝模4为梯形环状结构。

冒口套组件内环与冒口铝模4同斜度设计。

冒口套组件与冒口铝模4同心摆放，在冒口铝模4外包一层硅酸铝保温板， 然后在冒口套组件与冒口铝模4之间填充水玻璃硅砂3。

冒口套组件内侧壁与冒口铝模4之间的半径差为200-300mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。