1.一种硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、原料混合研磨：将乙醇研磨介质及包括石蜡的成型剂按照一定比例投入原有的配料中，进行材料的混合，在混合的操作中通过球磨机进行搅拌混合；
步骤二、干燥和擦筛：将物料进行干燥和擦筛处理；
步骤三、冲压：将擦筛过后的物料进行冲压操作，通过冲压机将物料冲压成对应片状结构；
步骤四、层叠装炉：将得到的合格毛坯按不同规格进行层叠装炉；
步骤五、烧结成型：将得到的产品进行烧结；
步骤六、磨平面，磨内圆，磨外圆，初刃，精刃以及入库。
2.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，乙醇和石蜡与所配原料的的配比分别为200-300毫升/1公斤，1.5-2.5/100公斤。
3.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中具体为，在干燥时采用真空干燥机进行干燥处理，对干燥过后的材料进行擦筛操作后加工成流动性好的粉末状。
4.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，干燥时间为5或7小时。
5.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中具体为，冲压时按所对应的模具收缩系数进行冲压，手工装料时，按正确方法填料，填满，填均匀，压制时以确定好的不同压制技术参数，如保压时间，对不同规格的产品进行压制。
6.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤四中具体为，将得到的毛坯先进行宏观质量检查，确认合格后按不同规格进行层叠装炉，将层叠产品直接摆放在平板舟或带边的密封舟上，依据产品的厚度进行层叠，一般厚度1.0mm以下的层叠5-10层，每一层都要用与冲压出来的初始产品外径吻合厚度在1.0-2.0mm有隔离涂料的石墨圆片隔离，产品厚度在1.0mm以上的不超过层叠5层，最上一层加盖一片厚度3mm的石墨圆片；圆片内径较大时，为确保椭圆度小，添加相应尺寸的石墨内衬。
7.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤五中烧结为真空烧结或低压烧结。
8.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤六具体为，烧结出炉后，在进行产品质量检查，确认合格的产品再交给下工序，磨平面，磨内外圆，初开刃和精磨刃操作，将刃磨过后的刀具再次进行质量检查，确保没有质量问题后包装入库。
9.根据权利要求1所述的硬质合金圆盘刀的生产工艺，其特征在于，所述步骤六具体包括如下步骤：
步骤六一、处理中加工内孔前先检查平面要求是否合格，检查是否有毛坯印、缺口、平整度及外圆的毛坯余量，以决定加工台阶面；
步骤六二、磨内外圆：用卡尺量好四个对角点，看偏差多少并用粉笔做好直线标示，磨内孔的进刀量为每次进刀0.02mm；
步骤六三、初刃、精刃以及入库：先找出台阶面，然后再装上夹具，在砂轮与圆盘刀相接触时，每次进刀量小于0.03mm，用数控机床开刃时将自动进刀量调节至0.03mm以下，初开刃预留0.2-0.3mm的刀边毛坯做精开刃。